燃气管焊接缺陷这样看就看到了

　　近年来，随着高分子材料技术的发展，聚乙烯塑料管材的加工工艺和性能也得到了很大的提高，塑料管材的优异性能引起了越来越多的关注。其中，燃气输配管道接头的质量直接影响到输气管网的安全运行。
　　聚乙烯燃气管道焊接缺陷的检测大多停留在外观检查方面，而对于内部燃气管道的焊接缺陷，目前还没有成熟有效的方法来检测。根据焊接方法的不同，缺陷主要分为两种：热熔焊接缺陷和电熔焊接缺陷。
　　对于传统的PE燃气管道连接方法，其工作原理是使用加热来熔化PE材料并将管道连接在一起。为了实现接头的有效连接，不同的连接方法具有各自的操作要求和技术特征。
　　在热熔连接中，它更容易受到人为因素的影响。使用电熔连接时，操作人员的主要任务是做好质量控制，并在施工前加强对管道及管件原材料的检查。
　　热熔焊接接头主要有焊道太低、焊道两边不一样高、焊道中间有深沟、接口严重错位、局部不卷边、假焊等缺陷类型。电熔焊接产生的缺陷类型一般为熔合面缺陷、孔洞、金属丝错位及冷焊4类。
　　目视检测和破坏性试验对PE管焊接质量的检测具有局限性，因此需要采用无损检测技术对焊接接头缺陷进行检测。
　　随着微焦点X射线检查机的出现以及计算机数字图像处理技术的发展，X射线数字成像检测技术是已经成为了最常使用的无损检测技术之一，它最大的特点就是准确直观。我们可以利用X射线数字成像检测技术对PE燃气管进行无损检测。X射线检测设备由X射线管、旋转轴、平板探测器3部分组成。
　　X射线管发出X射线后，会形成锥形束X射线。锥形束X射线穿透PE管。平板探测器可以接收穿过PE管的X射线，并将不可见的X射线图像转换为可见光，这称为光电转换。
　　如果需要提高光电转换成像的清晰度和灵敏度，可以通过模数转换进一步实现。模数转换是指将模拟量转换为计算机可以识别的数字量，然后通过计算机处理将可视图像转换为数字图像。
　　操作方法是使用高清摄像机捕获可见图像并将其输入计算机，通过模数转换将其转换为数字图像，然后计算机对转换后的图像进行二次处理，从而改善图像质量。图像的清晰度和灵敏度。
　　X射线检测PE管焊缝从图像中的明暗对比，可以看到存在泥沙、铁屑等杂质，检测结果十分明显。X射线数字成像检测技术对PE管道焊缝缺陷的检测比较敏感，此技术能够识别出包括夹泥与铁屑等多种缺陷，而且现在的便携式X射线检测装备可以方便用户在施工现场检测，使用起来更方便。