王曙群扎根航天事业30载，让追天揽月梦更圆

　　来源：文汇报
　　记者史博臻
　　中国航天向浩瀚宇宙挺进得有多高，就与科技进步贴得有多近。
　　金风送爽，夜色掩映下的大漠戈壁，牵动着无数人的心。发射升空、对接进驻，在长征二号F遥十三运载火箭的托举下，乘坐神舟十三号载人飞船的三位航天员在太空出差，长达6个月。中国空间站有人长期驻留的时代自此正式开启。
　　10月16日6时56分，也就是火箭发射6个多小时以后，太空之吻再次亮相神舟十三号载人飞船采用自主快速交会对接模式成功对接于天和核心舱径向端口，与已对接的天舟二号、天舟三号货运飞船一起组成四舱（船）组合体。作为空间站的核心产品之一对接机构的装调正是出自王曙群团队。
　　王曙群先后参与神舟、天宫、天舟、嫦娥等型号航天设备的科研生产和发射任务，对接机构经历了12次飞行试验，15次交会对接试验任务。扎根航天事业30多年来，他从一个拧螺丝的钳工，成长为对接机构中国制造的领军人物。
　　以探索之心激发不竭动力
　　探索浩瀚宇宙，是梦想的远航，也是创新的跋涉。
　　交会对接机构的关键部件是12把对接锁，每把对接锁可产生强大力量，牢牢锁定抓紧目标飞行器，使对接后的各舱室间严丝合缝不漏气。这12把锁必须同步锁紧、同步分离，不能有丝毫偏差，否则可能会导致飞行器剧烈晃动，飞行姿态被改变。
　　在试验中，工程样机分离姿态屡次出现无规律的严重偏差。问题出在哪儿？一年多时间里，王曙群着了魔一般，不停地试验、总结、计算、分析。从数万个零部件、万米导线和150多万个数据中抽丝剥茧，有过很多无用功，也气馁过，但还是坚持了下来。终于，他发现锁不同步是因为控制锁钢丝绳张力发生了变化，从而彻底解决了这一难题。
　　如果说，对接机构是人体的大动脉，那么一根根管路就是皮肤下的毛细血管。如果缺少血小板的凝血功能，一个不经意的裂痕就可能让所有的努力化为泡影。为此，王曙群暗自下决心，必须攻克超细直径检漏管路制造这项关键技术，提高对接机构的可靠性。
　　在对接机构研制初期，采用熔焊技术制造的导管合格率仅为20左右，管路多余物清洗合格率为77左右。王曙群回忆起当时研制的过程说：原来都是焊接两个截面。为提高焊接质量，我们想到了通过‘管子套管子’的办法，材料的选择是第一个思考的方向。接下来，整个团队不知疲倦地焊接试验与性能测试，最终找到了最佳解决方案。一种全新的焊接材料和焊接工艺技术诞生了，使得焊接后的管路，焊缝的性能和气孔质量都得到了大幅度提升，不仅满足航天焊接标准，还形成了更为严谨的企业新标准。
　　继续星辰大海间的征程
　　2021年，我国正式拉开了空间站建造的大幕。自4月以来，已成功实施了空间站建设任务的5次发射，其中包括被称之为太空母港的天和核心舱，太空快递小哥的天舟二号、天舟三号，以及安排两批6名航天员出差的神舟十二号、神舟十三号。
　　在一次次太空之吻的背后，中国航天科技集团八院研制的对接机构凭借可靠稳定的优越性能，迈入了产品化进程，逐步从个性化定制到组批生产，为实现一年造多船打下扎实基础。
　　为满足飞行任务需求，王曙群团队每年要生产五六套对接机构，同时还要保证一定的存量。随着型号研制工作量的增加，对接机构总装团队陆续增加到三十余人。王曙群深知，作为一线班组，发展、培养、聚焦稳定的高技能人才队伍是解决木桶现象的根本所在，因此要打破固有思维模式，激发全体组员自身活力，发挥集体力量，让航天事业稳步发展。
　　通过探索与实践，他总结提炼出基于精准对接、筑梦空间的五零三化的卓越质量管理模式，以自我管理能力提升为核心思想，构建两长九大员管理体制，实现生产操作零差错、测试数据零疑问、质量问题零容忍、在轨运行零缺陷质量要求。王曙群所在班组也因此获得2018年中国质量奖提名奖，是中国航天科技集团唯一获此殊荣的一线班组。
　　近年来，王曙群班组通过一师多徒一徒多师岗位能力互学培训模式，实现了在岗10年以上组员均取得技师职业资质，班组实现技师比例达到50的目标，双师（技师、工程师）比例达到17的技能型班组。一批批新鲜血液走上一线、勇挑重担，发扬航天精神，让追天揽月梦更圆。
　　人物小传
　　王曙群，1970年6月出生，1996年6月入党，特级技师，高级工程师。现任中国航天科技集团第八研究院149厂对接机构总装组组长，兼任上海市总工会兼职副主席，连续两届担任上海市人大代表。
　　他是我国唯一的对接机构总装组组长，是我国载人航天工程总装领域杰出的技能领军人物，先后获得全国敬业奉献模范、最美职工、全国劳动模范、全国五一劳动奖章、国家科技进步奖二等奖、中华技能大奖等，牵头研发了50多台（套）专用装备，发表论文15篇，获得5项国家发明专利。以他为班组长的对接机构总装组获颁全国工人先锋号、全国质量信得过班组等称号。