小心VOCs控制盲区!看看开停工与检维修的VOCs排放
化工装置开停工与检维修阶段的安全风险非常高、环保压力非常大,在此期间的VOCs排放问题也随之凸显。每一次开停工与检维修,都是对企业应急能力的一场考验。
开停工与检维修的VOCs排放
在开停工与检维修过程中,工艺操作属于非正常状态。在这些情况下,正常不排气的工艺过程可能会有 大量的排放 。此外,在停车过程中,工艺容器需要泄压和吹扫,也会排放VOCs。
以某石化公司为例,根据2007年市环保局对该公司大气核查结果,公司一年VOCs排放量大约为3.77×104吨,其来源分布如下图所示:
开停工期间排放的大量VOCs如不加以控制,将会造成大量的物料浪费和严重的大气污染。因此,控制 开停工与检维修 期间VOCs的排放是控制总体VOCs排放的一个重要环节。
以储罐清洗为例,全国清洗1次储罐可排放64万吨VOCs。
国内外控制现状与进展
在美国等 发达国家 ,石油化工装置开停工与检维修过程中的VOCs控制,从法律法规到技术开发应用,整个控制体系已经建成并正常运行。
在 中国 ,到目前法律法规方面只有上海市环保局 发布了《化工装置开停工和检维修挥发性有机物排放控制技术规程(试行)》,具体介绍化工装置在停车准备、退料、开停工与检维修等各个阶段的VOCs污染排放控制要求 。此外,很多企业尚未对此类排放引起足够重视,石油化工装置开停工与检维修的特点也存在客观限制,导致目前中国对此类VOCs的控制实际上还没有开始。
停工阶段不同装置VOCs控制浓度表
工艺阶段
VOCs浓度限值
水洗、蒸汽蒸塔倒空吹扫
<200ppm或<0.2%LEL
溶剂 、药剂清洗加蒸汽蒸煮的放空清洗
常温气态物料的退料放空吹扫
水溶性物料放空吹扫 所有排口
冷凝液的浓度<1000mg/L
石油化工装置开停工与检维修过程中产生的VOCs排放,甚至远大于正常运行时的排放量,需要引起高度重视。相信通过国家及地方发布相关的 法律法规 、企业制定相关的管理制度 及控制实施方案 、采用先进有效的控制技术 ,这类VOCs的排放在日后一定会得到有效控制。
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