我们的生活与锂电池密切相关,它在消费电子、电动汽车、工业储能设备等多种行业都有所应用。但锂电池爆炸事件也时有发生,它的广泛应用也决定了其安全测试极为重要。 目前大力发展的新能源汽车也基于锂电池的应用,动力电池是电动汽车的核心部件,然而由于锂离子生产步骤复杂,通常存在以下问题:成品电池中的极靴裸露、极靴涂层不均匀、凸耳粘在墙上、凸耳折叠以及正极和负极未对准。因此,锂电池需要X射线无损检测来达到检查的目的,这是一种不影响当前生产效率的情况下提高产品质量,并降低电池内部缺陷的检测技术。 锂电池种类很多,再以卷绕电池为例,这种电池的正极材料,负极材料,以及正负极之间的隔膜都会做成膜状。电池厂会将他们像几张纸一样叠在一起,然后卷起来,压瘪并且封到电池的壳里面。这是最基础的生产步骤,卷得不好就容易造成短路,以至于引起后续使用中的爆炸。虽然这种几率很小,但目前随处都是的电子产品,一旦发生爆炸后果相当严重,所以生产企业会在电池出厂前都做严格的检查。 为什么选择X射线技术做无损检测?首先电池是不透明的,说明无法使用可见光检测,其次它还有一定的厚度,红外线也无法穿透。X射线能够穿透锂电池,而且正负极不同的材料对X射线的透过率不一样,所以X射线成像技术就成为了锂电池检测的重要手段。 总的来看,X射线穿透力极强,但物质对它的吸收程度却各不相同。利用这一特性,X射线可以被用来探知物体内部的结构形状甚至成份,如今它已被广泛应用于医疗影像、安检、工业无损检测中。 有些锂电池体积比较小,而且内部结构精细,所以对X射线无损检测成像的分辨率很高,日联科技微焦点X射线锂电池检测系统,能够对锂电池进行高精度检测。目前产线上的锂电池就不单单是抽检,越来越多的企业要求100%全部检测才能出厂。所以日联科技会根据企业的产线制定出相应的在线检测解决方案,通过X射线检测系统,将有效提高动力电池产品的产量,提高动力电池企业的生产效率,节省生产成本,提高动力电池及其动力电池组的安全系数,从而为动力电池的安全发展做出贡献。促进了整个锂电池产业链的健康,高效,有序发展。