如何选择激光切割加工控制系统

　　激光切割是通过聚合高功率密度激光束，在材料上产生极小的光斑，随着光斑游走，将接触到的材料部分汽化蒸发完成切割。目前，激光切割已经在大量工业加工领域替代了传统切割方式，成为工业新型化不可缺少的一股重要力量。
　　激光切割应用范围广泛，面对钢材、铜材、不锈钢、铝合金等金属及非金属材料都能有效完成加工处理。面对不同厚度的材料，激光切割也有相应的处理机制和解决办法。从小作坊到大车间，从3C电子到航空航天，激光加工已经深入渗透到了当今工业生产的各个环节，对整体产业发展产生了重大影响。相比传统切割，激光切割主要有以下几大优势。
　　更好地自动化适应性
　　搭载现代化智能控制系统的激光切割设备，激光切割过程由预先设计的参数控制，搭配送料系统的激光切割设备，极大的降低了对人工操作的依赖，减少了出错的风险。在大规模的集成加工之中，只需少量工程师就能完成设备的看护。近年，由于疫情的关系，出现过企业工厂无法及时复工复产的情况，相比劳动密集型企业，智能化程度更高的企业复工也更早也是如此。
　　更强的切割效率
　　虽然激光切割是通过热能来施加作用，但激光切割后的材料热影响区域小，不会引起翘曲变形，也不会对相邻表面产生显著影响。激光切割加工后的材料，边缘光滑，省去了打磨、去毛刺的后续工序，直接一步到位。在激光控制系统的参与下，激光切割能够轻松完成复杂的几何形状切割，超幅面分割切割加工，大幅面全景视觉切割等工序难题。
　　更大的材料通用性
　　激光切割的出现，在钣金加工、精密配件、汽车制造、航空航天、厨具家具、广告制作、3C电子等多个领域逐渐盛行，激光切割适应大部分金属或者非金属材料，不论是高厚度的金属，还是坚硬的石英，还是柔软的布料皮革，激光切割都能很好的完成加工制造，深受厂商的欢迎。
　　更可靠的安全性
　　材料切割加工是生产安全事故多发地，传统加工方式难免会产生安全事故，对员工安全和设备维护都有着不小挑战，严重时还会影响公司声誉。激光切割是非接触式加工，机床不需要物理接触设备，切割过程也不需要任何操作员介入。在设定好控制系统的参数之后，除了检查和维修，激光设备不再需要人工干预，最大程度上避免了安全事故的发生。
　　结语
　　激光切割的高效安全，离不开控制系统与机械设备的成熟发展，睿达科技有着十余年激光切割控制系统研发与服务经验，切割系统产品高度兼容高压激励CO2激光器、射频激励CO2激光器、光纤激光器以及紫外激光器系列。从低功率非金属激光切割系统、中功率金属非金属激光切割系统以及高功率光纤激光切割控制系统都可以提供完整的解决方案。
　　产品名：RDC6442G 4轴脱机激光雕刻切割卡
　　技术参数：
　　1、数字激光控制信号；
　　2、TTL电平输出，50mA驱动能力；
　　3、PWM频率2K~50K可调；
　　4、PWM占空比1%~99%可调；
　　5、电机控制信号OC输出，300mA驱动能力；
　　6、电机控制脉冲频率最大400KHZ；
　　7、USB最大传输速率12M，最长距离5米；
　　8、直线/圆弧/B样条插补精度+/-0.5脉冲；
　　9、4路通用光电隔离OC门输出，最大300mA驱动能力（带续流保护）；
　　10、4路通用光电隔离输入，兼容5V/12V/24V逻辑电平；
　　功能描述：
　　1、以太网（10/100M）和USB2.0传输，控制器自动查询通讯模式；
　　2、真彩TFT屏，能在面板上显示真彩的加工图形，同时能在面板上准确获知激光头加工的坐标位置；
　　3、状态栏可指示当前文件的边框大小，网络连接状态等；
　　4、能在面板上预览内存中保存的文件图形，其刷屏速度，国内厂商无人能及；
　　5、动态显示加工轨迹和坐标点；
　　6、动态显示整幅图形的加工进度条；
　　7、能在操作面板上直接修改每个图层的加工参数（如：速度、功率等），同时能把修改后的图层参数自动保存下来，以备后续使用（此功能其他厂商无法实现）；
　　8、支持断电续电、工时预览（精确到毫秒级，工时预览值和实际工作所耗时间完全一致，此功能其他厂商无法实现）；
　　9、支持送料、升降、旋转雕刻、左右推板等功能。