稳经济促发展湖南工程机械行业智能化转型一线见闻

　　在位于湖南长沙的中联智慧产业城土方机械园备料车间内，智能切割机正加紧作业，激光与钢板碰撞出耀眼的火花，展现着工程机械行业的硬核气质，而这背后有一股智能化的力量尤为引人瞩目。
　　近年来，在工程机械制造大省湖南，以三一重工、中联重科为代表的一批龙头企业积极推进智能化转型，用软技术加速硬制造的革新，让人们印象中笨重的工程机械焕发出新的活力。
　　这是中联智慧产业城土方机械园的装配车间。（受访者供图）
　　备料是工程机械生产的第一环节，材料利用率的高低直接关系到企业的生产成本。中联重科智能制造中心负责人奉华说，工程机械零件种类多样，如何对每一块钢板合理切割、减少材料浪费是关键。为此，中联重科加大人员和资金投入，开始研发相关算法技术。2022年，中联重科自主研发的超级排料人工智能算法正式投入使用。
　　以前一块钢板可能只是用于一个生产计划的零件生产，现在依托算法可以实现‘一板多用’，做到生产计划和材料利用率的最佳平衡。奉华告诉记者，在计划排产时，算法会自动分析客户计划需求所对应的钢板的最优规格和数量，将多客户、多机型的生产计划进行合理排产，提升生产效能。
　　据了解，中联重科通过研发超级排料人工智能算法等多项智能制造技术，实现了材料利用率比同行业平均水平提升15、年节约成本20以上、年减少碳排放逾6万吨的效益。
　　在业内人士看来，工程机械行业做智能化的难度在于其产品是多品种、小批量的。针对这一难题，三一重工深入挖掘海量数据资源的价值，为增强产线柔性化提供支撑。
　　走进三一重工长沙园区的18号工厂，只见机械臂不停挥舞，AGV小车装载着物料在产线和立库之间灵活移动，这离不开工厂大脑的全程智能调度。
　　这是三一重工长沙园区的18号工厂里的AGV小车（智能搬运机器人）。新华社记者余春生摄
　　遍布工厂的1540个传感器和200台全联网机器人每天产生超过30TB的大数据，让工厂的生产情况具象化。后台根据这些数据对各个生产环节实施智能化管理，实现了一张钢板进，一台泵车出。目前，三一重工长沙园区的18号工厂可生产的机型多达263种。
　　智能化的数据系统不仅连接着生产端，还对接着设备端。记者在三一重工长沙园区的18号工厂看到，基于全国近90万台工程机械设备运行数据形成的挖掘机指数、油耗趋势等信息一目了然地显示在这里的数据管理平台上。
　　据介绍，依托于安装在工程机械设备上的传感器，设备运转数据能实时传输到三一重工的工业互联网平台，为其产品的设计、制造、售后等环节提供数据参考。以设备油耗数据为例，如果检测到设备油耗数据过高，我们会提醒客户调整设备作业模式，减少油料消耗。三一重工智能制造总部副总监刘岩说。
　　记者走访发现，成熟的智能制造系统也助力中国工程机械顺利出海。2022年8月15日，三一重工印尼灯塔工厂生产的首台SY215CKD挖掘机下线，标志着这座灯塔工厂正式建成投产。
　　刘岩告诉记者，近段时间以来，三一重工的海外销售量增长迅速。在海外布局工厂，便于进一步降低生产成本、扩大海外市场。依托自主研发的数字化工业软件系统，三一重工印尼灯塔工厂与国内的三一全球生产管控中心进行实时数据互联，可以远程协作生产，并将中国工程机械行业的智能制造标准复制到海外，提升当地的工业制造水平。（记者余春生）