工业灯塔十城行佛山丨制造之都，何以改变未来

　　来源：【四川日报-川观新闻】
　　川观新闻记者 王眉灵 陈碧红 吴枫/图
　　佛山，世界制造业之都。从市区禅城到＂寻味＂顺德再到重镇南海，处处都可看到鳞次栉比的工业厂房，车间里数据跳动、机器轰鸣，呼啸着拥抱工业4.0。
　　＂佛山制造，改变未来＂，在采访期间，这句话频频被人提及。作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，佛山在推动传统制造业数字化智能化转型上，有行动，也有成效——这座工业大市拥有约10万家工业制造类企业，规模以上工业企业有9000家，目前已有40%实现了数字化智能化转型，平均生产效率提升了16.5%，生产成本降低了17.3%。
　　走过＂三来一补＂的佛山，制造转型升级的＂密码＂在哪里，能如何改变未来？我们走进当地的＂灯塔工厂＂、龙头企业、中小企业，寻找答案。
　　车间里的生产革命
　　在佛山顺德，不仅有知名的美食，还有代表工业制造未来的＂灯塔工厂＂，美的厨热顺德工厂就是其中一座。
　　这是全球最大的洗碗机生产基地，年产量600万台，产品销往全球145个国家和地区。每天平均1.6万台洗碗机下线，厂区应该车来车往很繁忙吧？阳春3月，我们走进工厂，却没看到想象中的车水马龙。
　　佛山顺德航拍。
　　＂车辆的进出由系统智能调度，不会造成拥挤或堵塞。＂美的厨热顺德工厂数字工程师熊涛说，工厂运用最新的AI智能、大数据分析等技术，建立了一套数字孪生系统，接入所有生产数据，实现对生产流程的全程掌控。在系统指挥下，原料供应、产品出厂发运等需要运输车辆的环节，精确到了小时，物流车辆根据调度前往即可。
　　这套数字孪生系统，在工厂的管理大厅集中呈现：厂区内生产的每个环节、每个指标都转化为了具体的数据，呈现在大屏上，并实时更新。在管理大厅，就可以知道哪笔订单进展到哪个环节、当天的生产计划完成进度如何、当天多少个产品出厂、累计完成产量多少……
　　美的厨热顺德工厂采用5G融合高精定位技术，由转运机器人在车间内进行运送作业。
　　跟随熊涛走进电子车间，目之所及，机械臂自动作业，应用5G融合高精定位技术，一个个扫地机器人般大小的运输机器人，在车间里来回奔忙，将原材料运到生产线、又将半成品放到指定地点。
　　车间生产看板上数据跳动，实时记录、监测着每一个生产环节。＂它不仅记录，还能进行分析、决策。＂熊涛介绍，一旦某些指标偏高，可能会引发安全隐患、或需要更换零件，系统将自动做出预警。
　　＂自动化只是手臂，数智化才是大脑、神经。＂熊涛做了个形象的比喻。据介绍，美的厨热顺德工厂通过应用人工智能、数字孪生等技术改革，实现产量翻番，同时，单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。
　　龙头企业抢先入局，中小企业也不甘示弱。
　　佛山市顺德区赛恩特实业有限公司是一家年产值约3亿元的企业，主营汽车金属冲压、焊接零部件生产。2021年，佛山市出台政策鼓励制造业数智化转型，并拿出真金白银进行奖励和贴息。时年74岁的赛恩特董事长杨义贵率先＂吃螃蟹＂，通过＂数字贷＂获得了5000万元的贴息贷款，完成了投资8000万元的数字化工厂的建设。
　　赛恩特数字工厂生产车间。
　　走进投用一年多的数字工厂，干净、整洁是第一印象。上千平方米的生产车间里，按生产工序设置了不同的自动化生产线，其中，15个机器人的单冲线，可根据参数设置，生产该厂需要的所有型号冲压件，自动化程度居全国前列；2500吨的全自动化多功能冲压系统，一键即可生产……
　　赛恩特数字工厂的车间生产看板。
　　＂客户来考察后，对我们的产品评价很高。＂杨义贵说，＂我们生产的每个零部件，客户是谁、进展如何，都真实清楚可见，帮助我们提高了生产效率和管理效能。＂
　　云端上的流程再造
　　数字化智能化转型，不仅仅是把生产流程数字化后＂搬＂上云端，搭建数字孪生的过程，也是对生产流程的再造。
　　在美的厨热顺德工厂的总装车间，我们看到了一条特殊的生产线：装着零部件的挂篮，像坐过山车一样，依次从悬挂在空中的＂轨道＂从天而降，抵达生产岗位放下零部件后，空的挂篮又沿着轨道离开。
　　这是工厂精益物流团队琢磨后改进的。＂以前总装车间需要的大件物料，是分装好后由人工牵引送来。＂精益物流负责人刘宏毅介绍，2022年，他们导入物流自动化悬挂链，把整台洗碗机所需的11款大件物料，自动运输到总装车间。如此一来，一条生产线单班产能从1200台提升到1500—1600台，备用物料从2小时不断线提高到了4小时不断线，还极大节省了人工成本。
　　美的顺德厨热工厂的自动机械臂。
　　优化生产流程，本质是提升生产效率。美的这样的＂链主＂企业，通过供应链管理，也在不断促进上下游企业的数智化转型，实现全链条的提质增效。
　　熊涛讲了一个小故事：2022年，美的厨热顺德工厂的上游供应商赛普电器，因受疫情影响，大量产品生产出来无法交付，不仅自身库存积压严重，对美的的供应链也造成了影响。美的帮助赛普电器搭建起云端数控平台，可以精确排单，实时地抓取客户订单需求，慢慢地消化掉了库存，企业的整体生产效率还提高了30%。据介绍，在美的带动下，其上下游有300多家企业实现了数智化转型。
　　不仅如此，美的集团还延伸出子公司美云智数，总结自身转型经验，为中小企业提供数字化解决方案，现已服务超过1000家企业。当地陶机龙头科达制造，就是其中之一。
　　在位于顺德区陈村镇的科达制造总部，信息中心副主任马捷点开电脑上的企业生产管理系统，从客户下单到生产进程全流程、全环节，均可一目了然。
　　＂当接到客户订单，系统会自动做出分配处理，将订单分拆到相应的部门，比如采购、设计、生产等。＂他说，如果某个订单出现特别情况，比如客户要求提前交货，那么系统里涉及该订单合同的相关生产任务，都会变成红色，提醒对应岗位人员优先处理。
　　在此基础上，马捷和同事们正在搭建一个面向陶机行业的数字化平台。这个平台可囊括科达制造的上下游企业，涉及销售、采购、生产等环节，将突破企业管理壁垒、实现商品的线上全流程管理。
　　在传统的供应模式下，工厂与供应商之间并不＂透明＂，时不时出现的＂插曲＂会耽误生产进程。＂如果把上游供应商当作车间，我们来管理，在云端就可以进行原材料的调配，实现最优化的配置。＂
　　佛山市夜景。
　　这也是佛山市推进制造业数智化转型的思路之一——以行业为线，由龙头企业提供平台、技术支持，整体推动协同转型。
　　在科达制造看来，主导搭建平台，可以形成以自己产品为中心的生态圈，并吸引更多的相关行业企业加入进来，话语权更强。对龙头以外的＂第二名＂＂第三名＂企业来说，这是一个挑战：如果不转型或者转型太慢，不仅业内前列地位难保，甚至可能被淘汰出局。
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