技术揭秘蓝宝石表壳生产全过程！有什么过人之处？

　　最近这几年国内外众多品牌都在积极使用蓝宝石表壳，蓝宝石表壳晶莹剔透质感非常好，并且可以很方便欣赏机械结构，而且硬度高耐刮，但是也有缺点容易碎掉，今天带大家了解一下蓝宝石表壳是如何制作的。
　　最早尝试蓝宝石表壳的是1980的昆仑金桥，但是受限于当时的技术和结构设计，昆仑为其包裹了金属边款加固，在当时引爆了瑞士表坛，带来了独特的悬浮感。关于蓝宝石的发展与历史以后我单独写一篇。
　　各大‬制表‬品牌‬的‬蓝宝石‬表壳‬其实‬大部分‬是瑞士‬‬三大‬供应商‬的‬产品，全瑞士仅有三家有能力制造复杂的蓝宝石水晶玻璃零件厂家‬，Stettler 厂最擅长制作蓝宝石表镜，SEBAL厂是最擅长制作蓝宝石表壳，并且该厂又特别擅长困难、特异的形状制造，这让规模最小的SEBAL 能够在这类特殊材料的制造链中占有一席之地。今天我们就通过观看SEBAL厂制作蓝宝石表壳的过程来了解如何制作蓝宝石表壳。
　　所有蓝宝石水晶零件的原料，都是在高达1400度高温融合的化学反应下，使氧化铝（Aluminum oxide）结晶化，可以理解成栽培蓝宝石胚料，化学结构和蓝宝石和红宝石一样，当蓝宝石水晶原料棒制作出来，就成为一根无色透明的圆柱体原料，再由他们厂内加工使用。
　　Sébastien总裁表示，厂内使用的原料棒多数从瑞士或法国采购，法国与瑞士大多数是采用Kyropoulos（泡生法）与Vernevil（焰熔法）制作，需时约一至两天栽培‬蓝宝石‬胚料‬，但受限于原料棒的直径大小，法国与瑞士的原料棒仅能用来制作直径约49mm以下的零件如镜面等。
　　SEBAL制作大型零件，例如表壳的蓝宝石原料都是从俄罗斯进口用采用EFG工艺做出的原料，这种工艺制作的蓝宝石原料足够的大，使原料有足够的直径来制作大型的表壳。
　　蓝宝石水晶的硬度高达9，世界上只有硬度10的钻石超过它，所以它不怕刮伤，由于硬度超高所以说很脆，很容易断裂或碎裂，所以说无法用传统的钻孔或者是冲压加工手法，只能依赖五轴CNC钻石化的圆形平式磨头，按照设计图慢慢的把线条、形状给磨出来。
　　钻头‬每分钟上万转速的高速旋转方式，把形状、线条、孔洞等，慢慢的一层一层的磨‬出来。就算是‬螺丝‬孔洞‬、细小的‬眼‬都是‬一点点‬磨‬出来的‬！
　　图中是置放圆形平式的钻石磨头的工具箱，蓝宝石硬度是9，只有硬度10的钻石才能磨制，就算是硬度更高的钻石磨头损耗也很大。
　　磨具在生产的过程中耗损率极高，平均每个磨具在磨出20到30个洞之后，就必须更换，而且每当钻石磨头耗损、精确率就会跟着变差，人员必须在生产期间随时跟进调整，所以零件生产的良率上，一般的蓝宝石表镜高达百分之九十，至于复杂如MB&F的异形表壳却只有区区百分之五十。
　　最后一步就是对零件进行精磨与抛光，这一步也是最重要的，如果一不小心磨裂了就功亏一篑了，通常是会有人工在旁边随时监控加工过程，确保不会出现意外。
　　最后再由人工对每个零件进行检查，看是否有瑕疵与微裂或者是细小的坑点。
　　从最开始的蓝宝石原料栽培，再到打磨成型蓝宝石表壳、再到最后的抛光精磨。看似简单，实际上最难的地方就是蓝宝石硬度过高，报废率高。这就是美丽的代价。
　　随着加工技术的进步，各种五花八门的异形蓝宝石表壳也都可以被制造出来，当然成本肯定是非常贵的。普通的蓝宝石表壳与异形蓝宝石表壳制作成本相差数十倍与百倍，良品率与报废率也是相差巨大。
　　最后再说一下颜色，就与天然蓝宝石一样‬，颜色‬取决于成分中所含的其他微量元素。依据元素特性，形成不同颜色。各种颜色的蓝宝石玻璃其实就是往里面加稀土元素，每种不一样的配方就可以带来不一样的颜色。
　　红色（氧化铝、铁元素），粉色（铬元素‬），荧光‬黄‬（钬元素‬‬），蓝色‬（铁‬、钛元素‬）等等‬一大堆‬颜色‬都可以‬依靠‬微量元素‬所‬搭配出来‬。
　　随着蓝宝石加工技术的不断发展，并且随着中国在这项技术上的突破，现在国产表的蓝宝石表壳也屡见不鲜，在可见的未来蓝宝石表壳会越来越多，越来越花，成本也会越来越低。