拥抱智能制造，OPPO牢筑高质量发展根基

　　高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。中国制造正进入高质量发展时代，传统的生产和供应链体系面临重塑，进入智能制造。在加快建设制造强国、质量强国、数字强国的过程中，中国企业亟须打牢产业技术基础，提升产业技术创新能力和产业链供应链韧性，努力在智能制造领域实现新突破。
　　近些年，智能手机产业已成智能制造的一张金名片。从海外手机品牌霸榜，到OPPO等智能手机厂商强势崛起，国产手机在技术、设计方面不断突破，打破海外品牌占领国内高端机市场的固有格局，加速了整个智能手机行业的更新迭代。
　　擦亮智能制造＂金名片＂
　　前不久，在世界移动通信大会（2023 MWC）上，OPPO作为全球领先的智能终端制造商和移动互联网服务提供商，展出了折叠旗舰Find N2系列及零功耗标签、Wi-Fi 6路由器、45W液冷散热器、Air Glass 2辅助现实眼镜等多款新产品和技术，引发了各方对中国智能制造的高度关注。
　　2月27日，折叠手机OPPO Find N2 Flip，亮相2023年世界移动通信大会（MWC）。
　　高光背后，是这家企业多年来以坚持科技创新作为自身发展重要战略，以自研技术和全球六大研究所、四大研发中心为依托，围绕新发展格局持续发力，从研发、产品、制造、供应链等各环节，协同推进产业融合升级和高质量发展。
　　公开资料显示，全球每3部手机中，就有2部是中国制造。大量数字都在向全球展示中国制造的规模与速度。在广东东莞的OPPO数字化智能工厂，平均每10秒就可生产一台手机。配合大量先进自动化设备和数字设备，拥有1万名工人的工厂，每年的目标是生产4000万台手机。
　　OPPO位于东莞长安的智能工厂一角。
　　随着5G、物联网、大数据、人工智能等数字化技术与制造业深度融合，人机共融的智能制造模式逐步解决了传统制造业生产效率低下、工艺亟须调整、产品合格率亟待提升等问题。在OPPO数字化智能工厂，部分工人只需看一眼屏幕上的数据，便可观测手机生产的每个细节。
　　OPPO制造与品质事业部总裁郭小聪表示，从今年开始，OPPO手机将从预测式生产方式转化成订单式生产方式。按订单生产，从准备原料、组装贴片，到总装、测试，再到物流，手机制造周期将从16天降至6天以下。
　　＂凤凰计划＂助力智能制造升级
　　在OPPO的＂凤凰计划＂中，数字化转型是重要组成部分。制造升级分为标准化、自动化、数字化、智能化四个阶段，处于金字塔底层的是标准化，顶层是智能化。
　　标准化，即把所有业务动作统一标准，形成固定流程。从2020年到2022年，OPPO对工作流程、整体设备以及研发之间产品设计方案等，都重新进行了大幅度的标准化提升。
　　自动化，即把固定下来的流程形成信息化系统，并用IT系统统一起来。比如，OPPO在重庆智能生态科技园落地的首个自动化生产线，包括组装、测试、包装等生产环节，自动化率由16%提升至现在的50%，每人每小时的产出提升400%。
　　数字化，让信息化出来的＂死数据＂活起来，让所有人能较为清晰、迅速地拿到一些业务评价指标。2020年，OPPO成立数字化转型办公室，构建统一的大数据体系与技术中台，自上而下全范围参与数字化转型计划，实现精细化管理。
　　智能化，将人的一些判断逻辑与思想形成算法，让系统做自主判断。比如，生产设备实时状态管理系统SCADA，能通过物联网技术连接生产线设备，实时采集生产数据，实现生产设备实时状态的监控和管理以及设备问题的预警和分析。采用SCADA后，设备问题导致的生产效率损失降低了15%。
　　目前，OPPO的智能制造升级工作已取得阶段性成果。据悉，OPPO的SMT自动化生产达到85%，自动化测试达到90%。截至2022年9月底，OPPO的SMT（表面贴装技术）全自动生产线处于全行业领先，总装生产效率也处于行业领先，每条生产线平均每10秒生产一台手机，UPH/UPPH（单小时产出与单小时人均产出）领先。对比2020年，一台机器制造成本下降接近40%。
　　坚持科技创新，拥抱智能制造，OPPO Find N2铰链借鉴了具有中国特色的榫卯式设计，较上一代减重15%。
　　＂自有制造＂赢得战略主动
　　协同推进产业融合与科技创新，是推动经济高质量发展的重要路径。我国制造业正在加速向智能化方向发展，亟需数字化赋能，将智能制造作为产业高质量发展的重要抓手。
　　目前，手机的生产制造已有非常成熟的模式，一是建设工厂自己生产，二是交给服务商代工。很多手机厂商选择将生产制造交给消费电子代工企业，这虽然能进一步压缩成本，降低生产风险，但也面临更多产品质量保证方面的考验。在手机的生产环节，OPPO走了一条更少人走的路——绝大部分依靠自有工厂和自己的工人，即坚持＂自有制造＂。
　　放在中国制造大环境下看，＂自有制造＂是中国制造的一部分，它代表了一些品牌走研发、生产、销售、服务一体化特色道路。郭小聪认为，OPPO＂自有制造＂最大的优势就是跟研发深度协同，产线可以从产品制造的角度给研发提需求。比如，对于中低阶产品，在研发层面就推动去做比较深入的易制造性、可制造性、易自动化性设计，降低制造成本。
　　不断深入的国际化，也要求OPPO提升自有制造的能力。如今，OPPO不仅自产率超过80%，还拥有极强的产业协同能力。在数字化转型过程中，OPPO通过对研发、制造、供应链等各个环节进行把控，最终实现了高质量生产。尤其是在向中高端品牌突围中，更科学的部署、更极速的响应可以实现研发和制造、市场整个链条的深度协同。
　　在加快建设制造强国、质量强国、数字强国的时代背景下，OPPO从坚持自有制造到升级智能制造，带来了全球化稳定交付，缩减制造成本，品牌高精尖转型，以及营造更好的用工环境等成果。在这场中国制造的创新浪潮之中，OPPO无疑是值得重点关注和研究的企业。