苦练技能解瓶颈

　　巍哥，按你说的，在保证压缩机不喘振、不超工艺指标的情况下，低限控制三段入口流量，现在冰机的蒸汽消耗真就减少啦，按这趋势算，每小时降个1吨不成问题呀。2月27日，中油吉林石化公司化肥厂合成氨车间主控室内，化工二班主控操作员们都为蒸汽降耗欣喜不已。还得是咱值班长，公司合成氨装置竞赛两届金牌得主，技术精湛，名不虚传！工友们纷纷向王巍竖起大拇指。
　　今年44岁的王巍，连续两年获得吉林石化公司劳动模范称号。他所在的合成氨装置是国内惟一一套以渣油为原料的装置，工艺复杂、操作难度大，行业内有化工无机之王之誉，同时也是吉林石化公司合成气生产主线的龙头，担负着全公司上下游装置生产平衡的重任。
　　我是净化内操出身，对本岗位操作熟悉，但是对上下游其他工序一知半解，组织生产时有点放不开手。王巍自我加压，以装置全流程通为目标，刻苦学习，很快完成了合成单元外操、公用工程单元外操、抽合成气单元内外操等4个岗位的学习。现在我对整套装置各单元生产的串联性有了更全面的认识，解决瓶颈难题也更有了底气。2022年初，针对低温甲醇洗系统T0505塔内件堵塞系统水含量升高影响生产平衡的难题，王巍主动请缨，在多年汇集的几十万条数据中，逐项分析关联项影响，对比水含量趋势，终于摸索出6种调节方法，应用后系统水含量实现稳定，攻克了公司级生产隐患难题。他先后提出并实施的低压密封水优化调整低温甲醇洗脱瓶颈攻关改造等合理化建议获公司奖励，创效380余万元。
　　为守护装置除隐患，王巍对现场的每台设备、每条管线正常工况如数家珍，任何细微变化都能被及时捕捉，用他的话说，安全隐患是装置平稳生产的最大拦路虎，消除隐患，责无旁贷。仅2022年，他在巡检中先后发现40余项隐患。在监盘时，他凭借缜密观察，预判LV05009自调阀故障，避免了大罐液位高导致的装置联锁停车。
　　看，看，咱班的分最高，第一，第一！工厂一分钟应急桌面推演竞赛成绩公布的那一刻，组员们沸腾了，这样的好成绩来之不易。净化单元新上了一套设备，车间各班组对新老系统的连接、融合调节等都不熟悉。临近竞赛，组员们心里都很着急。王巍将自己总结的学习经验，应用在班组培训中。手绘开车提示卡，以出纸牌的方式复原开车步骤，每日一考、每班一练，易学易懂的学习方式让组员们学习速度突飞猛进，这才有了赛场上的精彩表现。一枝独秀不是春，百花齐放春满园。大家操作技能都提升了，才能跟上企业高质量发展的脚步。良好的学习氛围，优秀的个性化培训，打造了操作水平高、应变能力强的精兵队伍。班组全年排查隐患190余项，21人次获得工厂安全卫士称号，为工厂连续14年创成无事故工厂作出贡献。