2022年科创中国系列榜单风采录先导技术榜单（绿色低碳领域）

　　为强化科创中国品牌建设，中国科协设立科创中国系列榜单，推荐一批产学研融合典型成果、机构、任务，发挥引领示范作用，树立产学研深度融合风向标，着力打通科技强到产业强、经济强的关键环节。
　　先导技术榜，面向电子信息、生物医药、装备制造、先进材料、绿色低碳、产业基础六大领域的产业需求，遴选代表本领域前沿水平，具有开创性突破和广阔应用场景，可转移、转化、交易的先导技术成果。
　　2022年科创中国先导技术榜单（绿色低碳领域）黄金湿法冶金氰化物减量及治理关键技术与装备
　　推荐单位：中国黄金集团有限公司
　　技术团队：长春黄金研究院有限公司
　　技术简介该技术体系制造定制化环保浸金剂，实现了氰化物源头减量和原位治理；制造矿浆和贫液体系中氰化物资源化和无害化技术，研发四维负压回收和再生氰化物系列装备，实现了氰化物闭路循环的持续利用；研发非均相体系三废原位协同治理新技术及系列配套装备，实现了烟气废水和固废在生产车间原位达标；制造氰渣尾矿库淋溶液应急超低净化技术，研发了系列核心装备，降低了极端天气下（强降暴雨）的安全环境隐患。
　　技术成果将应用到企业生产中进行实践检验和产品优化，实现技术端与生产端的紧密结合与相互促进，其各项发明点已分别应用到辽宁排山楼矿业有限责任公司、山东黄金矿业（莱州）有限公司精炼厂、辽宁新都黄金有限责任公司等十多家企业。另外，依托本项目编制的《黄金行业氰渣污染控制技术规范》，解决了氰化工艺企业面临的燃眉之急，不仅为国家节省了5000亿元的危废处置费用，而且唤醒了黄金生产企业的环保意识，推动企业付诸实际性的行动，积极排查、解决存在的安全环保隐患，在黄金行业发展历程中具有里程碑式的意义。华龙一号核工程大直径双层筒体先进建造技术
　　推荐单位：中国核工业集团有限公司
　　技术团队：中国核工业二四建设有限公司
　　技术简介华龙一号是拥有中国自主知识产权的第三代压水堆核电站技术，通过科技自主创新和融合，从工艺创新、绿色建造、数字建造等方向引领，形成了5项先进技术的创新成果。开创了‘华龙一号’双层安全壳建造技术，并将开顶法思路应用于华龙一号，达到国际先进水平；自主研发了‘华龙一号’钢衬里全模块化建造成套技术，达到国际先进水平；创造性研发了核电站自动焊施工技术，达到国际领先水平；研发了‘华龙一号’大吨位倒U型预应力建造技术，达到国际先进水平；提出数字华龙数字建造理念，攻克了核工程吊装全过程仿真及智能化技术，实现了‘华龙一号’20万吨钢筋构件全生命周期数字化管理，达到国际先进水平。
　　华龙一号是具有完全自主知识产权的三代压水堆核电创新成果，创新性地采用了能动和非能动相结合的安全系统技术、双层安全壳技术等，在安全性上满足国际最高安全标准要求。中核集团福建福清核电5号机、6号机组采用中国自主三代核电技术华龙一号；福建漳州核电一期工程建设1号、2号两台机组，是国内华龙一号批量化建设项目。
　　技术实际应用场景福建漳州核电一期工程（华龙一号批量化建设项目）
　　含油气盆地CO2地质利用与封存工业化关键技术
　　推荐单位：中国石油化工股份有限公司
　　技术团队：中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院
　　技术简介团队以含油气盆地为研究对象，构建了以高效驱油封存、经济驱水利用、有效驱气助存为核心的地质封存利用技术体系。揭示了不同类型油藏CO2驱油主控机理，提出并发展了CO2非完全混相驱替理论，研发组分数值模拟软件及协同优化方法，极大拓宽了陆相油藏CO2驱油封存技术的适用范围；建立了分级分类选址及潜力评价标准，形成了CO2长期封存安全性评价指标体系及方法，探索了咸水层和天然气藏CO2封存利用技术的可行性，有效丰富了地质封存利用技术体系的多元途径。
　　该技术探索了深部咸水层CO2驱水与封存技术的可行性，明晰了采水降压高压低采等驱水与封存机制，明确了鄂尔多斯盆地、渤海湾盆地、苏北盆地咸水层的封存潜力；揭示了天然气藏CO2垫气增能慢速混溶驱气及埋存的特性，探索了在鄂尔多斯盆地、松辽盆地提高天然气藏CO2采收率的经济可行性。构建了含油气盆地‘四尺度、三层次’分级分类潜力评价方法，评估了中国石化油气区地下碳储的资源空间及综合潜力，为我国百万吨级CCUS项目的实施奠定了坚实基础，对我国CCUS产业化发展具有重要的示范意义，为国家双碳战略目标的有序推进做出了重要贡献。
　　技术实际应用场景中国石化CO2封存示范项目分布
　　大型燃煤电站规模化处理多源固废耦合发电关键技术
　　推荐单位：中国华能集团有限公司
　　技术团队：华能长江环保科技有限公司、西安西热锅炉环保工程有限公司
　　技术简介团队自主研发了对多源废弃物进行炉外干燥、炭化、粉碎和除酸的一体化处置和能将产物全组分直接送入锅炉焚烧的工艺系统及关键设备一体化处理机，实现了在单一设备对各种固废的炭化及微米级粉碎处理，突破了燃煤电站难以规模化处理多源固废的技术瓶颈，实现了‘固废’焚烧产生的污染物排放浓度和总量双下降，系统简捷、处置过程无二次污染，技术处于国际领先水平。
　　本技术在燃煤耦合污泥发电领域进行了大规模工业化应用，目前已累计投运及建设14台（套），污泥日处置量累计达到了3130吨。同时完成了风电叶片、废旧布料、RDF、生物质、橡胶及生活垃圾等多源废弃物处置的中试研究，目前已经为我国湖南省、天津市、山东省、河南省、浙江省、福建省、江苏省及湖北省的美丽中国及无废城市建设贡献了力量，有助于将燃煤电厂打造为城市废弃物综合处置中心，助力我国长江大保护黄河大保护及双碳目标等战略实施。
　　技术实际应用场景华能岳阳电厂中试平台华能杨柳青电厂500吨日污泥耦合发电项目
　　节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备
　　推荐单位：中国铝业集团有限公司
　　技术团队：沈阳铝镁设计研究院有限公司
　　技术简介本项目创造了‘高抗热震炭块结构生铁浇铸大截面钢棒钢棒突出炭块炭块端部绝缘’的节能长寿命阴极组关键制造技术，可大幅降低阴极压降与水平电流；创新性研发了能匹配阴极结构与材质的非线性升温及浇铸工艺，浇铸成品率99。9；创新性开发了多温度带协同强化精准控制技术，研发了宽阴极同步移动式燃气预热技术，具有生产流程短、适应范围广的特点。
　　该技术以电解槽为核心进行工艺本质升级，采取大幅度的节能技术措施，提高了电解槽的数字化控制水平，并为电解铝行业达到节能降耗、减少‘碳排放’、实现‘碳中和’提供了技术支撑。自2013年以来，已先后应用于广西华磊、广西银海、印尼Inalum铝业、土耳其ETI铝业等国内外10个系列，浇铸组装石墨化及石墨质阴极炭块40000多块，覆盖宽度包括515mm660mm680mm和740mm各种规格的阴极炭块。可实现每年节省电费2。3亿元、降低人工成本费1050万元、降低设备投资和运行费1647万元、减少CO2排放量70万吨、降低大修渣量15。9。近期，项目组在中铝股份率领所属的5家电解铝企业开展铝电解槽节能技术集成工业试验，2022年10月通过中铝股份项目验收评价，采用石墨化结合普通钢棒浇铸的试验槽，其吨铝直流电耗平均值达到12248kWh；采用石墨化结合加铜钢棒浇铸的试验槽，其吨铝直流电耗平均值达到12160kWh，达到考核指标。
　　技术实际应用场景广西华磊新材料有限公司技术应用现场来源：科创中国公众号