2022年科创中国系列榜单风采录先导技术榜单（绿色低碳领域）

　　为强化＂科创中国＂品牌建设，中国科协设立＂科创中国＂系列榜单，推荐一批产学研融合典型成果、机构、任务，发挥引领示范作用，树立产学研深度融合风向标，着力打通科技强到产业强、经济强的关键环节。
　　先导技术榜，面向电子信息、生物医药、装备制造、先进材料、绿色低碳、产业基础六大领域的产业需求，遴选代表本领域前沿水平，具有开创性突破和广阔应用场景，可转移、转化、交易的先导技术成果。
　　2022年＂科创中国＂先导技术榜单（绿色低碳领域） 黄金湿法冶金氰化物减量及治理关键技术与装备
　　推荐单位：中国黄金集团有限公司
　　技术团队：长春黄金研究院有限公司
　　技术简介 该技术体系制造＂定制化环保浸金剂＂，实现了氰化物＂源头减量＂和＂原位治理＂；制造＂矿浆和贫液体系中氰化物资源化和无害化技术＂，研发＂四维负压回收和再生氰化物系列装备＂，实现了氰化物＂闭路循环＂的持续利用；研发＂非均相体系三废原位协同治理新技术及系列配套装备＂，实现了＂烟气＂＂废水＂和＂固废＂在生产车间＂原位达标＂；制造＂氰渣尾矿库淋溶液应急超低净化技术＂，研发了系列核心装备，降低了极端天气下（强降暴雨）的安全环境隐患。
　　技术成果将应用到企业生产中进行实践检验和产品优化，实现技术端与生产端的＂紧密结合＂与＂相互促进＂，其各项发明点已分别应用到辽宁排山楼矿业有限责任公司、山东黄金矿业（莱州）有限公司精炼厂、辽宁新都黄金有限责任公司等十多家企业。另外，依托本项目编制的《黄金行业氰渣污染控制技术规范》，解决了氰化工艺企业面临的燃眉之急，不仅为国家节省了5000亿元的＂危废＂处置费用，而且唤醒了黄金生产企业的环保意识，推动企业付诸实际性的行动，积极排查、解决存在的安全环保隐患，在黄金行业发展历程中具有里程碑式的意义。 ＂华龙一号＂核工程大直径双层筒体先进建造技术
　　推荐单位：中国核工业集团有限公司
　　技术团队：中国核工业二四建设有限公司
　　技术简介 ＂华龙一号＂是拥有中国自主知识产权的＂第三代压水堆核电站技术＂，通过科技自主创新和融合，从＂工艺创新、绿色建造、数字建造＂等方向引领，形成了5项先进技术的创新成果。开创了＂‘华龙一号’双层安全壳建造技术＂，并将＂开顶法＂思路应用于＂华龙一号＂，达到＂国际先进水平＂；自主研发了＂‘华龙一号’钢衬里全模块化建造成套技术＂，达到＂国际先进水平＂；创造性研发了＂核电站自动焊施工技术＂，达到＂国际领先水平＂；研发了＂‘华龙一号’大吨位倒U型预应力建造技术＂，达到＂国际先进水平＂；提出＂数字华龙数字建造＂理念，攻克了＂核工程吊装全过程仿真及智能化技术＂，实现了＂‘华龙一号’20万吨钢筋构件全生命周期数字化管理＂，达到＂国际先进水平＂。
　　＂华龙一号＂是具有完全自主知识产权的＂三代压水堆核电＂创新成果，创新性地采用了＂能动＂和＂非能动＂相结合的安全系统技术、双层安全壳技术等，在安全性上满足＂国际最高安全标准＂要求。中核集团福建福清核电5号机、6号机组采用中国自主三代核电技术＂华龙一号＂；福建漳州核电一期工程建设1号、2号两台机组，是国内＂华龙一号＂批量化建设项目。
　　技术实际应用场景——福建漳州核电一期工程（＂华龙一号＂批量化建设项目）
　　含油气盆地CO 2地质利用与封存工业化关键技术
　　推荐单位：中国石油化工股份有限公司
　　技术团队：中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院
　　技术简介 团队以＂含油气盆地＂为研究对象，构建了以＂高效驱油封存、经济驱水利用、有效驱气助存＂为核心的＂地质封存利用技术体系＂。揭示了不同类型＂油藏CO2 驱油主控机理＂，提出并发展了＂CO2 非完全混相驱替理论＂，研发组分数值模拟软件及协同优化方法，极大拓宽了＂陆相油藏CO2 驱油封存技术＂的适用范围；建立了＂分级分类选址及潜力评价标准＂，形成了＂CO2 长期封存安全性评价指标体系及方法＂，探索了＂咸水层和天然气藏CO2 封存利用技术＂的可行性，有效丰富了＂地质封存利用技术体系＂的多元途径。
　　该技术探索了＂深部咸水层CO2 驱水与封存技术＂的可行性，明晰了＂采水降压＂＂高压低采＂等驱水与封存机制，明确了鄂尔多斯盆地、渤海湾盆地、苏北盆地咸水层的封存潜力；揭示了天然气藏CO2 ＂垫气增能＂＂慢速混溶＂驱气及埋存的特性，探索了在鄂尔多斯盆地、松辽盆地提高＂天然气藏CO2 采收率＂的经济可行性。构建了＂含油气盆地‘四尺度、三层次’分级分类潜力评价方法＂，评估了中国石化油气区＂地下碳储＂的资源空间及综合潜力，为我国＂百万吨级CCUS项目＂的实施奠定了坚实基础，对我国＂CCUS＂产业化发展具有重要的示范意义，为国家＂双碳＂战略目标的有序推进做出了重要贡献。
　　技术实际应用场景——中国石化＂CO2封存示范项目＂分布
　　大型燃煤电站规模化处理多源固废耦合发电关键技术
　　推荐单位：中国华能集团有限公司
　　技术团队：华能长江环保科技有限公司、西安西热锅炉环保工程有限公司
　　技术简介 团队自主研发了对＂多源废弃物＂进行＂炉外干燥、炭化、粉碎和除酸＂的一体化处置和能将＂产物全组分＂直接送入锅炉焚烧的工艺系统及关键设备一体化处理机，实现了在单一设备对各种＂固废＂的＂炭化及微米级＂粉碎处理，突破了燃煤电站＂难以规模化处理多源固废＂的技术瓶颈，实现了＂‘固废’焚烧＂产生的污染物排放浓度和总量＂双下降＂，系统简捷、处置过程无二次污染，技术处于＂国际领先水平＂。
　　本技术在＂燃煤耦合污泥发电＂领域进行了大规模工业化应用，目前已累计投运及建设14台（套），污泥＂日处置＂量累计达到了3130吨。同时完成了风电叶片、废旧布料、RDF、生物质、橡胶及生活垃圾等＂多源废弃物处置＂的中试研究，目前已经为我国湖南省、天津市、山东省、河南省、浙江省、福建省、江苏省及湖北省的＂美丽中国＂及＂无废城市＂建设贡献了力量，有助于将燃煤电厂打造为城市废弃物综合处置中心，助力我国＂长江大保护＂＂黄河大保护＂及＂双碳＂目标等战略实施。
　　技术实际应用场景——华能岳阳电厂中试平台/华能杨柳青电厂＂500吨/日＂污泥耦合发电项目
　　节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备
　　推荐单位：中国铝业集团有限公司
　　技术团队：沈阳铝镁设计研究院有限公司
　　技术简介 本项目创造了＂‘高抗热震炭块结构-生铁浇铸-大截面钢棒-钢棒突出炭块-炭块端部绝缘’的节能长寿命阴极组关键制造技术＂，可大幅降低＂阴极压降＂与＂水平电流＂；创新性研发了能匹配阴极结构与材质的＂非线性升温及浇铸工艺＂，浇铸成品率＞99.9%；创新性开发了＂多温度带协同强化精准控制技术＂，研发了＂宽阴极同步移动式燃气预热技术＂，具有生产流程短、适应范围广的特点。
　　该技术以＂电解槽＂为核心进行工艺本质升级，采取大幅度的节能技术措施，提高了电解槽的数字化控制水平，并为电解铝行业达到＂节能降耗、减少‘碳排放’、实现‘碳中和’＂提供了技术支撑。自2013年以来，已先后应用于广西华磊、广西银海、印尼Inalum铝业、土耳其ETI铝业等国内外10个系列，浇铸组装＂石墨化＂及＂石墨质阴极炭块＂40000多块，覆盖宽度包括＂515mm＂＂660mm＂＂680mm＂和＂740mm＂各种规格的阴极炭块。可实现每年节省电费2.3亿元、降低人工成本费1050万元、降低设备投资和运行费1647万元、减少CO2 排放量70万吨、降低大修渣量15.9%。近期，项目组在中铝股份率领所属的5家电解铝企业开展＂铝电解槽节能技术集成工业试验＂，2022年10月通过＂中铝股份项目验收评价＂，采用＂石墨化＂结合＂普通钢棒＂浇铸的试验槽，其＂吨铝直流电耗＂平均值达到12248kW·h；采用＂石墨化＂结合＂加铜钢棒＂浇铸的试验槽，其＂吨铝直流电耗＂平均值达到12160kW·h，达到考核指标。
　　技术实际应用场景——广西华磊新材料有限公司技术应用现场 来源：科创中国公众号