节能降碳为己任绿智新金创一流

　　中国能源汽车传播集团党委书记、董事长、总编辑兼中国能源报总编辑谭介辉（前排左三）一行走访新金集团旗下新金万利，了解企业生产情况。中国汽车报记者杜琳摄
　　新金集团董事长高扬（前排左二）介绍一线生产情况。中国汽车报记者杜琳摄
　　精巧别致的九曲桥穿过湖心，湖面上莲叶簇拥、荷花摇曳，定睛还能瞧见锦鲤嬉戏水中，桥尾的八角凉亭周围绿树葱葱郁郁时而有人经过，统一身着蓝色工装，左胸口印着的四字标识格外显眼绿色新金。
　　这不是某个景区，也非公园一隅，而是河北武安首家钢企生态园河北新金钢铁有限公司（以下简称新金钢铁，隶属新金集团）内的生态园林。景致背后藏有玄机：园林前身是钢渣等废弃物集中地，经过整治改造、专业设计，黑色渣山变废为宝；水系源自企业内部污水处理厂，治理后的废水实现循环利用；藤架、假山等装饰品，均由厂内废旧钢材、石材等加工而成。在这里，绿色新金绝不是一句口号，从前端生产经营到后端环境治理，全流程的绿色理念深入人心、渗透于行。
　　就在5月20日，武安市召开经济工作暨项目建设攻坚推进大会，新金钢铁荣获2021年度经济建设贡献奖。‘创一流标杆企业，建绿色智慧新金’是我们始终秉持的愿景。新金集团董事长高扬表示，在国家双碳目标下，新金集团将继续加快绿智转型步伐，我们的目标是走上国际舞台拼一拼，尤其是在节能降耗方面，力争要比国际先进企业做得更优秀！
　　（文丨本报记者朱妍）
　　五化理念为指引以绿色行动回馈社会
　　倡导低碳生活，让地球不再叹息环境是生存之本走在厂区，类似标语随处可见。作为工信部公示的第一批绿色工厂，新金钢铁围绕有组织排放超低化、无组织排放系统化、运输方式清洁化、厂区环境景区化、余热暖民减量化的五化理念，绿色行动持续发力。
　　据新金钢铁能源环保副总经理袁占朋介绍，通过管、控、治、改、用多措并举，新金集团已实现全工序大气污染物超低排放。2016年以来，环保投入累计超过30亿元，先后建成各类除尘治理设施、烧结机烟气循环利用项目等，实现烟气循环量达到30以上。在推进有组织排放超低化的同时，我们主动攻坚，针对无组织排放面大、点多、难控制的特性，制定了全面监控、系统管理的无组织管控措施。
　　新金钢铁热轧卷板车间。中国汽车报记者杜琳摄
　　袁占朋介绍，新金钢铁在邯郸率先投用无组织管控治一体化智能平台，安装了无组织PM2。5、PM10颗粒物厂区环境监测点，以及生产车间鹰眼监测点、空气微站、环保除尘分表计电集中管控等设施。比如，物料大棚内的鹰眼监控利用雷达功能，自动跟踪、自动定位、自动开雾炮、自动停雾炮，以机管代替人管，在线监控全部排放，实现了环保系统自动化运行、无组织排放常态化管控。
　　高扬认为，绿色发展离不开智慧支持。这不仅体现在主要生产环节，而是全生命周期的绿色化与智能化。他举例，针对装卸料一环，集团专门投入近3亿元，建造了约31000平方米的环保智能料棚。运输车辆直接进棚装卸，原料全进棚、转运全密闭、过程全监控、现场无扬尘，做到了用矿不见矿、运料不见料。棚内还配备射雾器、智能干雾抑尘、智能洗车台等设备，对环境起到净化作用。自动监测设备还能根据棚内外空气质量的变化，自动调节抑尘系统运行力度，有需要时加大运转，同时减少不必要的用能浪费。
　　在高扬看来，绿色发展是己任，更应该发挥自身所长勇担社会责任。我们的污水处理系统日处理量达到8000立方米，除了满足厂区自用，还能为周边村庄、商铺等提供服务。净化后的废水经过专业部门检测，可以达到饮用水标准。利用高炉冲渣余热价值，我们建设的高炉冲渣水集中供热工程，连续5年为8000多户居民民生供暖，覆盖周边5个村庄。原来使用的燃煤小锅炉全部被取代，每年减少社会散煤用量约8000吨。
　　智慧工厂为依托推进产业结构绿色转型
　　日前，生态环境部等7部门联合印发《减污降碳协同增效实施方案》，进一步提高节能降碳要求。作为我国绿色低碳发展的重点领域，钢铁产业既要加速推进超低排放改造，更要在发展中转型、在转型中跨越，从根本上迈向高质量发展之路。
　　在这方面，新金集团早已有所布局。以钢铁为主导，产品线继续向下游延伸作为当地产业链延伸较长、设施配套较完整的钢铁企业，该集团率先在钢铁领域打通了烧结炼铁炼钢热轧冷轧镀锌彩涂剪切配送全流程的产业链、价值链布局，以打造国内极具竞争力的高端材料服务商为战略定位，推动产品迈向高端化。
　　简单而言，就是实现粗钢产品的清洁高效利用，本质上是推进产业结构绿色转型。高扬解释，子公司河北新金万利新材料科技有限公司（以下简称新金万利）于2011年4月建成，连续多年荣获河北省高新技术企业，采用国内领先的装备和技术，生产空调、冰箱、洗衣机侧板、背板及面板等家电产品用板材，目前已被海尔、美的、奥马、澳柯玛、韩国LG等多个家电巨头纳为金牌供应商。此外，该公司还生产新能源汽车用材、建筑用板等。
　　在新金万利车间，橘皮纹的冰箱侧板、香槟金的电梯衬板、医疗抗菌用侧板等成品，一卷卷整齐排列。不仅要求产品清洁，更要追求生产全过程的绿色。现场工作人员介绍，即便是后处理环节的废水，一滴也不能放过。因生产工艺所致，其中有含酸、含油、含碱等多种废水。经过预处理，一部分废水回到生产线复用，剩余部分再采取特殊工艺，达到循环水指标。最终不能回用的部分，以蒸发结晶方式形成工业盐。全厂不设外排口，实现废水全部回用。
　　废水循环利用量798。01m3日。在智能化彩涂车间的巨型电子屏幕上，准确记录了废水处理量。此外，二氧化硫、颗粒物等环保数据，隐患排查率、整改率等安全数据，以及生产计划、日产量、合格率等生产数据皆一目了然，不同生产环节的现场情况也可随时查看。这是我们与阿里云、飞雁科技合作打造的智能化管控系统，引入工业云平台、数据采集和融合平台、超高清综合展示大屏等，以智能AI系统为依托，可实现全时段在线监测，为生产经营提供决策依据。打造绿色的数字化工厂，也是绿色转型重要组成部分。新金万利总经理史志强介绍。
　　节能降碳无止境多措并举减排增效
　　绿色发展永远在路上。今年以来，新金集团正对能源管控中心进行升级改造，将增加用能计划管理、成本管理、考核及调度管理等功能，实现计划用能、用能预判、趋势分析、成本管控和联动考核机制。由此，确保能源合理安全高效运行，每年预计节约标煤4。06万吨，每年可新增利润1。17亿元。节能降碳之路没有止境。高扬有着更多新构想。
　　新金智能管控中心。中国汽车报记者杜琳摄
　　从行业趋势看，全产业链长流程生产将逐步走向短流程，过去以煤为主的用能方式，未来要转为用电，这也对工艺流程、技术升级提出了更高要求。反过来，用好了可以节约能耗、减少排放，对企业是件好事。通过设备升级、技术改造，我们自备电厂的能效实现了大幅提升，已从7立方米煤气发1度电降至2。7立方米煤气发1度电。高扬表示，节能就是第一能源，我们深有感触，并将继续摸索与挖潜。
　　另据了解，钢铁产业西煤东运、北钢南运的格局，决定了行业物流运输量较大。统计显示，1吨粗钢会产生3。5倍的外部物流运输需求。但同时，传统以柴油重卡为主的运输方式伴随着大量排放，节能降碳迫在眉睫。
　　就算执行目前最高的国六标准，燃油重卡仍有污染。我们从3年前就着手推进置换，购进106辆电动重卡替代柴油货车，从源头解决排放问题。高扬透露，下一步还将尝试使用氢能重卡，持续提高清洁运输比例。不但解决自身运输问题，也要保证邯郸或更大区域范围内的清洁运输，不向外界增加排放是我们的责任。
　　高扬还关注到碳排放问题。全国碳交易市场运行1年多时间，钢铁行业虽然暂未纳入，但作为重点减排领域，以碳定产的时代总会来临，需要提前部署。我们第一时间成立了碳研究中心，集结了一批节能降碳方面的专家，已在培养自己的青年人才，为进入碳市场做足准备。
　　当然，这一切离不开信息化、数字化加持。高扬直言，与工厂要有工人一样，信息化系统已成为现代工业企业的标配，产供销数据全面采集、存储、分析及追溯等功能，让全流程节能降碳、高效管理有据可循。最终目的不只是服务自己，更要让客户从中受益。我们计划在全行业率先实现订单网络化服务，让每一卷产品拥有身份证，从原料入库、生产加工、物流运输直至抵达客户手上，各环节有记录、可追溯，细到能查询一卷产品出自哪个班组、什么时间，帮助客户减少不必要的损耗，共同迈向高质量发展。
　　End
　　编辑丨李慧颖