特种钢，钢种之王，我国特种钢研发生产任重道远

　　特种钢，特指特殊用途的钢铁，是指经国家冶金工业部批准，在冶金产品生产过程中添加一定的化学成分和合金元素，用以提高产品的性能，具有高强度、高硬度、耐磨性、耐腐蚀性，并具有良好的塑性减磨及机械加工性能。特种钢在我国钢铁工业中起着重要的作用，目前，我国特种钢年产量超过600万吨，出口约200万吨，但每年仅占中国钢铁工业总量的0。3左右。由于特种钢材料要求的特殊性，在技术含量、产品质量等方面都有较高要求。特种钢产业具有发展潜力大、市场前景好的特点。
　　一、我国特种钢产业发展面临重大机遇
　　特种钢是企业重要的盈利来源，是企业利润贡献的主要组成部分。我国特殊钢产业目前处于高速发展期，特别是随着我国特种钢生产工艺日益成熟，对材料质量的要求越来越高。但由于特种钢原材料价格低廉，对钢铁企业资金周转、经营管理以及成本控制等均产生较大压力。随着国民经济发展及居民生活水平提高，国家鼓励汽车、工程机械、飞机、高铁、桥梁等高端装备发展。特别是在未来中国一带一路倡议提出后，特种钢行业将迎来重大发展机遇，在推进中国制造向中国创造转型过程中将发挥越来越重要作用。二、目前我国特种钢企业数量少，发展水平较低
　　从我国特种钢企业总体数量来看，全国约有1000家特种钢企业；但从特种钢企业分布来看，我国特种钢企业主要分布在西北地区的山西、陕西、内蒙古等省区市（见表1）。由于我国对优质钢缺乏足够的重视，特种钢行业发展水平较低，在一定程度上制约了我国特种钢产业的发展。在特种钢生产工艺上，受设备及工艺条件限制，我国大部分企业普遍存在工艺落后、装备陈旧问题。由于钢铁行业处于周期性波动阶段，虽然我国特种钢产量连年增长，但其产量占我国钢铁行业总产量仍较低。但在特种钢产品市场方面，由于我国特种钢技术水平低，产品质量差，出口受阻以及进口钢铁产品质量下降等因素，导致特种钢企业销售收入不断下降、利润持续减少，从而对特种钢行业整体生产经营产生一定的负面影响。
　　三、行业集中度低
　　我国的特种钢行业起步较晚，但近年来发展迅速，目前已形成了以上海宝钢、沈阳特种钢、重庆特种钢为龙头的三大特种钢企业群，特种钢产量已占到全国特种钢产量的90以上。由于产业集中度低，市场竞争激烈以及在宏观经济形势不好的情况下，部分企业在行业内已经形成了规模优势。但是，由于我国的钢铁行业属于典型的粗放式、高排放行业，导致特种钢生产企业较多，粗放式竞争格局较难改变。目前，特种钢生产企业基本上集中在以上海宝钢集团为代表的大型特种钢企业群中。四、行业投资回报较低
　　我国特种钢行业目前处于起步阶段，企业规模普遍较小，产业集中度低。目前我国特种钢行业整体产能利用率仅为53，产能利用率与国外相比存在一定差距。据统计，我国特种钢行业平均利润率为4。79，低于同期世界平均利润率5。03。同时随着我国经济稳步发展、城镇化进程加快、汽车、家电等行业需求增长，特种钢行业固定资产投资将保持较快增长。根据中国特种钢协会发布的《2019中国钢铁行业运行报告》分析，2019年全国重点钢铁企业主营业务收入为14937亿元，较2018年增长3。2。五、与世界先进水平相比仍存在差距
　　我国特种钢产业目前已形成了以大型特种钢企业为龙头、中小型特种钢企业为主体、生产工艺为基础的特种钢产业格局。我国特种钢产业发展具有一定的基础，但也存在明显的差距。据统计，2010年我国全国特种钢产量为3600万吨，其中大型特种钢企业为1400万吨。尽管特种钢产量在不断增加，但其品种与世界先进水平相比还存在较大差距：
　　高端产品比例不足：大型特合金品种不到5；
　　基础原料供应紧张：我国绝大多数特种钢产品依靠进口；装备水平不高：现有特种钢装备与世界先进水平相比依然存在较大差距；管理水平不高：我国一些企业管理混乱，人员素质参差不齐；生产工艺和质量控制能力不强：特种钢生产工艺和质量控制技术等还处于薄弱环节。