循环再利用化学纤维之再生聚酰胺纤维

　　循环再利用纤维实现了对废弃资源的综合利用，并且可结合共聚、共混等改性技术，制造出性能可媲美原生产品的功能性纤维，在一定程度上实现了低碳环保与高值化利用的统一。上周我们对循环再生聚酯纤维的生产工艺及应用案例进行了介绍，本周一起来了解一下再生聚酰胺纤维。
　　100%再生聚酰胺面料
　　目前，市场上出现的再生聚酰胺纤维有很大一部分是以生产过程中的废丝、废料块、边角料等为原料进行的回收利用。作为热塑性缩聚型高分子材料，聚酰胺的再利用方法和聚酯有诸多相似之处，其再利用方法主要分为物理法和化学法。但不同于聚酯，聚酰胺的特征官能团反应活性更高，因此采用物理法回收时发生热降解的情况更为严重，对废料的纯净度要求明显高于聚酯，并不常用于对含杂较高的废旧聚酰胺纺织品进行回收。而同样因为反应活性高，聚酰胺的解聚速度明显高于聚酯，因此聚酰胺的再利用往往采用化学法。
　　以下将介绍国内外相关企业在聚酰胺循环再利用方面的一些研究进展。
　　BASF（巴斯夫）开发的聚酰胺纤维闭环循环再生体系
　　巴斯夫公司在聚酰胺解聚方面进行了多年研究，开发了多个由PA6废料制备己内酰胺的方法。1997年，巴斯夫公司采用自主开发的闭环工艺，建立了首个聚酰胺纤维闭环循环再生体系，该加工系统可分为 6 个步骤：
　　①收集废弃地毯，并确定该地毯是由100%的BASF-PA6纤维制成的；
　　②将制品粉碎，使得纤维和支撑材料分离，再将支撑材料及其他非纤维组分移去；
　　③将粉碎所得颗粒状纤维解聚，并进行化学蒸馏，使聚酰胺还原成纯的己内酰胺单体；
　　④己内酰胺重新聚合；
　　⑤聚酰胺熔融纺成再生PA6 纤维；
　　⑥用再生PA6 纤维制成地毯。
　　恒申集团开发的再生聚酰胺生产工艺
　　物理法
　　将生产过程中的废丝、废料块、边角料经过破碎，熔融、过滤、冷却、切粒、干燥得到再生切片，经熔融纺丝制备各种规格再生丝。
　　化学法
　　将生产过程中的废丝、废料块、边角料等经过化学法解聚得到己内酰胺单体，利用己内酰胺重新聚合得到纺丝级切片，后经熔融纺丝制备各种规格再生丝。
　　其他
　　杜邦公司开发了酸解PA66和PA6的再生技术，可生产出相应的高质量聚酰胺单体，并实现了一定规模的聚酰胺闭环回收技术的产业化推广；韩国晓星推出锦纶废弃产品循环再利用工艺，使用后的锦纶渔网回收后制成聚酰胺切片再纺丝，最终可制成循环再生纺织产品，产品品质据称可与原生产品媲美。