管道知识我国长输管道焊接技术的未来发展趋势

　　我国长输管道焊接现状 随着社会技术进步和人类对石油和天然气需求量的急剧增加，长输管道在向着大口径、长距离、高压力、高钢级方向发展，焊接技术及相关的设备、材料性能也在同步提高。国外的管道焊接技术与国内相比大致相同，但国内生产的管道自动焊焊接设备与国外相比仍有一定差距。
　　（1）高效焊接 目前，自保护药芯焊丝半自动焊工艺在管道焊接方面得到了广泛应用，占据国内长输管道主体焊接方法及工艺；实芯焊丝或金属粉芯焊丝气体保护全自动焊焊接工艺在提高工效和焊接质量方面有着独特的优越性，在西气东输等大型管道工程的平原段发挥了示范作用；多焊矩内焊+双丝外焊管道全自动焊工艺更是锦上添花。应该根据管道的具体情况（钢级、规格、地形、输送介质等），择优推广管道自动焊技术。
　　据悉，管道单熔池双丝焊接设备及技术、大口径管道激光-电弧复合焊焊接设备及技术，国外已经在实验室试验成功。国内的管道科学技术研究院近年来也一直进行相应设备及技术的研究并完成了焊接工艺评定，处在和国外同步研发的水平。在长输管道焊接全自动焊应用程度上，国外已经达到85%以上，而国内目前还不足5%，将有很大的发展空间。
　　（2）数字化焊接 数字化焊接技术涉及到焊接设备、焊接工艺知识、传感与检测、信息处理、过程建模、过程控制器、机器人机构，以及采用智能化途径进行复杂系统集成的实施等诸多方面。由于焊接过程的多变性和复杂性，利用数字化技术，使焊接设备从简单的机电产品变成一种精密加工仪器，研制数字化焊机将是焊接设备发展方向。当然，与＂硬件＂配套的＂软件＂，如管道焊接数据库、管道焊接专家系统及管理系统，应得到同步研发。
　　（3）绿色焊接 就绿色焊接而言，在我国长输管道建设市场，主要是选用低烟尘的焊条；选用无弧光和粉尘污染的埋弧焊方法；选用耗能小、噪声低、排量适中的环保型焊机、研制激光-电弧复合焊设备及工艺、淘汰高能耗的焊接设备等。
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