奥特管道工厂化预制实现效益质量双提升

　　在工业建设项目中，管道施工的工作量较大，管道工程施工任务量成倍增长，而管道施工程序复杂，组件数量庞大，在具备管道施工条件时，留给管道安装的工期短，任务重，经常出现抢工期现象，这样势必会一定程度上影响到管道安装质量。对于管道施工既保证质量，又能加快施工进度，推广工厂化预制是多年来工程建设行业努力的方向。随着我国经济建设的飞速发展，工程建设项目的规模日趋大型化，在环境上为管道工厂化预制提供了发展空间。走管道工厂化预制是是今后一段时期管道安装工程努力发展的方向。
　　在发达国家，管道工厂化预制已覆盖了大部分的建筑机电安装工程。在建筑工程中基本看不到管道现场预制加工，90以上的工作量均在预制工厂内完成预制，然后根据施工进度计划逐步配送至现场进行组合装配安装，管道工厂化预制技术已达到相当高的水平。在中国，工业管道工厂化预制技术基本趋于成熟，以石油、化工为代表的工程建设中，管道工厂化预制技术已得到广泛应用。但在民用建筑机电工程中，管道工厂化预制技术的应用尚处于初步发展阶段，有待进一步探索、推广。
　　管道工厂化预制技术的核心是建立预制工厂，通过预制管道设计软件绘制加工图，在预制工厂完成管道的深度加工，现场完成装配化安装。其基本特点就是将建筑机电工程中的管道安装明显地分为预制和装配两个部分。管道工厂化预制的技术内容包括：
　　1）确定预制内容，完成图纸深化；
　　2）确定预制工艺，选定需用设备；
　　3）规划预制场地，布置预制设备；
　　4）确定操作工位，落实岗位人员；
　　5）实施预制工作，保证质量安全；
　　6）后续运输配送，现场装配安装。
　　预制工艺流程如下：原料储存一管道下料一管道加工一连接配件一检验、涂装一标识编号一成品仓储一配送。在建筑机电安装工程中，管道安装种类较多，需建立不同加工工艺的模块，来满足各种工程的需要。预制功能模块主要有：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、沟槽加工连接模块、焊接连接模块、粘结连接模块、质量检测模块、标识认知模块、成品仓储模块，各模块可根据需要组合使用。
　　各级人员对管道工厂化预制技术认识不足，没有引起足够的重视，管理层、劳务层的分离对管道预制化的推行有一定的影响，不能从传统的施工方式中走出来。在建筑机电安装工程中实施管道工厂化预制既要投资建厂，设岗定人建立各项管理制度，又要组织运输配送，还需购置深化设计软件，一次投资比较大，对收益存在担心。但管道工厂化预制实施后的效果明显，不论从工程质量、施工工期、现场文明施工、人材机资源的集中管控等方面所获得收益远大于支出，还可获得巨大的社会效益。
　　预制的准确性如何满足现场装配的要求
　　预制的准确性和加工深度直接关系到现场的装配质量和进度，预制首先要确保预制图的准确性，最大限度满足现场简单装配。如何做到预制加工尺寸和现场需要尺寸相匹配，也是很多人关注担心的问题，是管道工厂化预制设计的重点之一。考虑到现场土建施工的偏差和结构图纸修改引起的偏差，必须对现场建筑结构尺寸进行实测，根据实测结果分析、核对、深化设计蓝图，利用3D技术综合布置各机电管线，互相避让，防止交叉影响管道预制的有效性。利用制管道设计系统软件，对各种管道的管段、管件、接口进行定位、编号，统计出各种材料的规格数量及施工要求，并对管段、配件、编号、口径尺寸逐一标注，绘制管道单线图，出具加工图并存档。管段加工图经确认后，交付预制加工程序，加工预制后编号出厂。
　　在建立预制厂时如何兼顾运输配送
　　在建筑机电安装工程中实现管道工厂化预制技术，占地建立预制厂，购置管道加工设备是管道工厂化预制技术推广应用的重点，是实施管道工厂化预制技术的必备硬件。预制厂的选址需综合分析决策，由于各个公司的项目一般较多，且相对分散，集中预制配送，实施困难。以区域划分建厂比较合理，有利于管道工厂化预制的推广应用，在可能的情况下，建立可移动式预制厂，更为快捷有利。
　　管道工厂化预制的意义
　　工厂的独立运营，使得管道预制与安装在时间、空间和组织上彻底分离，改变了传统的施工流程。项目部与工厂之间默契的配合，将会给工程质量和作业效率带来根本的保证。传统的管道预制，一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境影响大（水、雨、雪等），作业面分散等问题。
　　1）不受现场条件的约束，即便是现场不具备管道开工条件，也可实现同时同地的管道预制施工，最大限度的缩短了施工工期。
　　2）作业条件好，不受自然条件气候的影响。
　　3）设备先进，效率高，大大的提高了劳动生产效率。
　　4）质量控制比较容易实现，质量易得到保证。
　　5）实现了资源共享，即便是不同项目的管道预制任务都可以在工厂进行预制。
　　6）设备利用率高，施工现场只做装配安装，便于现场的安全文明施工管理。
　　7）便于对人工、材料机械实现集中统一管理，降低了生产成本，提高了效益。