对电气体系接触不良因素探析

　　导线接洽的地方存在比较多的杂物，而这些物体的存在致使导体无法高效率的接触，出现接触电阻现象，结合电气规定要求，对当前使用的装置要认真地定时的开展电阻试验活动。假如电阻非常高，就会对导线本身的导电能力有影响。
　　当前常用的措施是认真地应对，合理的控制氧化层，降低装置外表发生污渍以及出现杂物的现象发生。铜铝的连接处工作未开展好。
　　由于受到电腐蚀的影响，接触电阻会呈现出较快的发展速度。当连接处的绝缘层失去其原有的功效之后，就会出现腐蚀情况。
　　也就是当铜铝相连，空气中含水分较多的时候，导体之间就会发生极化问题，此时必然出现电势差。因为这种问题长时间的发生，就会于金属和导体两者间出现电解情况。
　　除此之外，当接洽点在酸以及碱等的作用下会出现侵蚀现象导致无法有效接触。最后，连接部位粗糙或者面积较小导致的无法正常接触。
　　在连接地方金属导体常会发生不正常的弯曲或者是表面不平的现象，导致连接处的面积太小而出现接触无效的情况。
　　应对问题的措施
　　导线接触不良的判断
　　由于接触不良的现象具有普遍性。且存在的接触电阻不易被发现。对接触不良无法实现自动检测。而且由于接触电阻的存在。通过较大电流时，有火灾危险，因此要及时准确地通过检查。判断某一接点存在接触不良。
　　第一，检查那些容易产生接触不良的接点上涂刷的变色漆是否变色。或检查预先放置的试温腊片是否熔化。如果发现变色或试温蜡片熔化。则说明该接点存在接触不良而过热：反之说明该接点接触良好。
　　第二，对未涂变色漆也未放置试温蜡片且暴露的接点。应检查接点处金属表面光泽是否正常，即有无氧化。如果有氧化现象则表明有高温或电火花现象。则存在接触电阻：如果未变色则接点正常。
　　第三，运用先进技术进行检测。目前我们已使用红外线测温仪定期对重要接点进行放电检测。发现隐患及时消除。
　　因为试温蜡片只能表明在测温范围内发生了过热。蜡片熔化后很难脱落。
　　第四，运行中的接点温度测量。要求温度不超过700若超过70，则说明接点过热。
　　雨天时，温度要50以上。如雨滴立即气化或发出ldquo；滋拉rdquo；声，说明接点温度较高，下雨天检查接点是否发热。容易发现，效率高。
　　第
　　五。对被绝缘胶带包裹的接点应以保护层有无变色老化等异常现象来判断是否接触电阻过大。第
　　六。看暴露接点是否受潮、受污染。第
　　七。接点是否松动，具体看螺钉是否松动，缠绕是否松散。