大型机组电厂除灰渣系统设计优化与节能降耗论文

　　摘要：根据现阶段我国实践中应用的大型机组电厂除灰渣系统，本文主要从设计环节阐明了许多节能降耗的策略与方法，具体来说，主要涉及到常规除湿渣系统、风冷钢带机渣仓方案以及除灰系统三个方面展开分析，希望能够为将来科学设计上述系统提供指导和借鉴。
　　关键词：大型机组；除灰渣系统；设计优化；节能降耗
　　进入新世纪，节能已经突破了传统的节约电能，逐渐演化为一种全新的能，主要涉及到电能、水能、土地资源，有时候还涉及到投资与运行检修等方面。本文主要从广义方面展开研究，希望能够不断优化设计，实现节能降耗的目标。
　　1常规除湿渣系统
　　1。1两种系统方案对比分析
　　刮板捞渣机一级直接上渣仓（一级方案）和捞渣机碎渣机刮板输送机渣仓（二级方案）进行对比，通过若干项目的技术经济对比，同时经由许多电厂的研究之后发现，如果条件准许，最好选择前者。同时还属于《除灰技规》修编所提倡的方法。具体拿600MW来说，通过前者捞渣机出力大约为60th，每炉对比结果如下：投资降低数额达到100万元，每年电能消耗减少数量达到11。25万kWh。对比检修成本并未获得较为准确的数据，然而，通过电厂检修工作者的意见，后者的成本相对较高。
　　1。2减小捞渣机高度或者长度
　　现阶段，600MW机组一级方案捞渣机基本上是4250m长，极大值是66m。其长度数值的提高，投资成本随之提高。第一，锅炉下联箱水平长度主要取决于炉型，这个指标保持固定；第二，长期的实践发现，完全能够使用单渣仓，通过该方式能够降低捞渣机头部在渣仓顶部的高度，同时，应将渣仓顶部开槽使得捞渣机斜升段部分放入的型式，通过这种方式来减小捞渣机高度。
　　1。3将捞渣机关断门取消，减小锅炉高度
　　伴随捞渣机质量的改善，许多取消关断门设备已经在实践中得到检验，捞渣机检修时间明显大于锅炉大修期，这样设置关断门的作用相对较小，因此，可以将其取消。
　　1。4后续水处理系统的设计优化
　　首先，不断将水处理系统简化。利用高效浓缩机等进行处理以后，笔者认为不应再次送至捞渣机，可以输送到统一的废水进行处理；第二，就那些换热系统来说，例如换热等设备，建议取消它们。
　　1。5将调速装置引入到主要设备之中
　　由于除渣系统的工况与煤质等条件存在一定关系，引入调速装置尽管成本相对较高，然而却可以充分确保除渣设备的顺利工作，能够在长期工作中发挥非常明显的节能效果。
　　1。6将搅拌用水泵取消
　　笔者认为可以通过两个方式来进行，一是直接将水压满足搅拌水水压条件的水（进水等）向搅拌机供应，其次，要是水压无法满足相关标准，可以设置管道泵于灰库运转层搅拌水支管上，其和搅拌机联锁运行。一则可以降低投资与占地，而且还可以节约能源，此外，非常便于调节水量，节约用水。
　　2风冷钢带机渣仓方案
　　2。1建议使用的渣仓方案
　　风冷钢带机后续机械输送系统渣仓方案和风冷钢带机后续气力输送系统渣仓对比来说，前者的优势非常突出，而在大型机组里面，风冷钢带机碎渣机斗提机渣仓方案的应用非常广泛。从投资、消耗能量、以及工作成本等方面进行分析，其优势突出，同时还属于《除灰技规》中建议使用的方案。
　　2。2干除渣方案的冷却风量的控制
　　按照许多电厂调试结果表明，到达炉膛的风量一定要低于锅炉总进风量的1，要是大于该标准，那么将会在一定程度上影响到锅炉燃烧效率，鉴于此，锅炉渣量必须相对较小，否则它的冷渣效果将受到影响（现阶段，通常情况下，我国使用的大型机组每炉最大渣量往往都低于15th）。关于每一家设备供应商在实践中使用的其它后续降温方法，仍然需要大量的项目实践来加以验证。
　　2。3干渣仓的利用
　　对于那些使用干除渣的项目，要是省煤器灰、脱硫灰要求气力输送系统，在这种情况下，笔者认为应当将其送至干渣仓。因它们为属稀相输送，所以，它们送到干渣仓具有相对较短的距离，这样就非常方便进行输送，能够在降低输送气量，同时还能够节约能源和成本。
　　3除灰系统
　　第一，取消省煤器灰的气力输送系统；第二，尽量降低气力输送的距离；第三，科学改善仓泵与管道的配置；第四，适当降低同时运行的支管数量；第五，增设一套虚拟气灰比测量装置；第六，采用全厂集中空压机站；第七，科学设置仓泵低料位与电除尘器灰斗计数量；第八，关于热膨胀，应当科学设置固定支架的位置，利用这种方式尽量使固定支架上热膨胀力为0；第九，灰库和渣仓地面冲洗水，可排至排至沉煤池，要是实践中使用湿法脱硫，还能够通过泵把冲洗水传输到相应的脱硫浓缩池。经过浓缩处理之后和脱硫灰浆一起，经由真空皮带机进行过滤，然后排出。
　　4结语
　　综上所述，通过上文中的优化设计，并应用科学合理的节能方法，除灰渣系统能够降低投资成本，尤其是其能够降低占地面积，降低运行成本，最终使其运行效益有所提升。
　　参考文献：
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