缫丝废水处理及回用技术论文

　　1废水处理工艺流程及工艺说明
　　1。1工艺流程
　　缫丝废水好氧生化再生处理系统只接纳煮茧、缫丝、复摇工段废水，其他废水集中到副产品的综合废水处理系统另行处理。来自生产车间缫丝废水经浮渣分离池后，进入集水池进行水质水量调整，调整后的废水依次进入SBR池、AF净水装置、生物接触氧化池、生物反应塔、生物砂碳组合塔，最后通过再生水塔使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中溶解性气体，废水经处理后可回用或者达标排放。
　　1。2主要工艺说明
　　1。2。1浮渣分离池
　　浮渣分离池把大体积的杂质（蚕茧、毛丝等）通过浮选从废水中先行分离，漂浮于水面上浮渣定期予以清除。
　　1。2。2集水池
　　集水池功能是均匀废水的水质、水温和水量，以保证后续工艺的平稳进行。
　　1。2。3射流驱动内循环好氧反应器（改进型SBR）
　　该单元由两个改进型SBR池组成，为污水处理系统的核心技术之一，利用水泵加压的水压为动力，一是将大量空气吸入，经高速水流剪切渗混，将压气机送入空气进行增压、借助射流技术把空气转化成微气泡进行深水曝气，给水体充氧。二是借助于气水两相流体为动力；推动底部沉泥成悬浮状态，构成不停内部动态循环，促使生化反应过程的传质渗流速率大大提高。同时还将深度处理单元生物砂滤池内高浓度菌胶团泥渣水、回注SBR反应器内，借助于水压能量再度进行强化曝气。通过上述多重措施强化了该单元生物降解功能。该单元工艺流程简单、造价低。主体设备只有两个序批式间歇反应器，两套射流驱动高效曝气器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池及反应池内填料均可省略。布置紧凑、占地面积小。
　　1。2。4生物接触滤池
　　经上一单元处理后澄清水由连通水渠引入本单元。池内挂装了半软性填料作为微生物着床物，其表面寄生着大量生物群。当水体从进入端向出水端推流过程中底物填料上生物膜所吸附降解。
　　1。2。5压水生化塔
　　该单元系污水再生、深度净化关键核心技术之一。它是通过加压水泵将生物接触滤池水体抽入其内，将水压提升至0。5MPa左右。借助一个特别设计射流混气器把0。50。78Mpa压缩空气切割、渗混并溶解于水体中，使生化塔内和后续单元形成超饱和溶氧水体环境。本单元内部填装了高密度填料让微生物种群着床繁殖。注入水流由底部环形喷嘴高速喷入，在涌流推动下形成了水体卷吸、翻腾，构成了接连不断的动态循环。高密度填料、超饱和溶解氧、超常规水体动态循环，造就了超强度生化反应。该设备是利用仿生学原理对流程管线进行设计的，把管线设计在容器内部，水汽混合流体就像生物体内的血液，在血管内顺畅流淌，减少了许多产生流体阻力的弯管、三通等管件，使流体压降大有降低，既提高生化效率又降低了电能消耗，废水经此装置，大部分有机物被分解掉，污染负荷去除率在75以上，且产生的污泥量极少，相对常规的微生物好氧处理法，减少了污泥处理的后续处理工作量。
　　1。2。6生物砂滤塔、生活活性炭膨胀床组合器（生物砂炭组合塔）
　　上一单元的出水一部分回流到前置单元、以强化生化反应。主流水按设计流程先进入生物砂滤塔内，该单元两个流程的。设备组合成一个容器，下部容器为生物砂滤塔、上部容器为生物活性炭膨胀床。该单元集机械过滤、生物过滤、活性炭吸附、生物降解、活性炭生物再生众多功能，从而实现了对污水深度净化。该装置特定的环境中，活性炭吸附的污染物被微生物所降解，使得活性炭的吸附和再生两个过程同时进行，从而使活性炭能长久保持其良好的吸附能力。运行一段周期后，还可以对活性炭采用好氧厌氧双重生物再生，使活性炭中存有的虫、虫卵和好氧生物难降解有机物，该单元的结构设计也已申请了专利。使废水经过深度再生、恢复至使用前洁净度。生物过滤器运行周期一般为两个工作日，当悬浮物积累到一定程度就需要反冲清洗，生物砂滤塔大约每两天反冲一次，反冲水回到SBR反应器内，回收了大量富含生物菌胶团活性污泥，能大幅度提升该单元生化反应效率。反冲水源从生物滤池中抽取，经阀门切换，利用注水泵加压供砂滤塔反冲洗。
　　1。2。7再生水塔（脱气池）
　　使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中熔解性气体。
　　2结果与体会
　　该厂缫丝废水采用好氧生化再生处理系统污水资源化无害化净化装置，该技术在灵山县桂合丝业有限公司、南宁市桂合丝业有限公司等多家企业得到成功应用。实例工程已通过当地环保部门监测验收，该装置处理后的出水水质良好，符合缫丝厂生产用水水质要求，废水经处理后90以上可回用于生产。4结论本工程实例显示，采用好氧生化再生处理系统污水资源化无害化净化装置处理缫丝生产废水，出水水质可满足生产用水要求，经处理后废水90以上可以回用于生产，而且具有操作简便、处理效果高效稳定。本工程吨水回用运行成本约为0。52元，缫丝废水好氧生化再生处理系统每天回用废水1059。1吨（以80废水回用计），以企业目前用水单价平均为1。2元吨计算，使用回用水每年可给企业节约用水费（1。20。52）（1059。1260）18。72万元（以260天生产日计），可减少约27。5万吨废水排放，具有良好的社会、经济、环境效益。