对钢铁自动化生产线监控管理模式的分析

　　一、前言
　　在生产钢铁的过程中,钢铁产品质量的好坏取决于生产线对生产时的各种信息的掌握与处理情况。想要从根本上解决此问题,就必须将生产线上的所有信息加以监控与管理。从我国钢铁企业的整体来看,这些钢铁企业大多数都是在20世纪50 年代建立的,可以说主体生产工艺设备发展非常滞后,但是,经过多年的发展以及技术改造,我国钢铁企业的自动化水平有了较大提高,然而,和西方发达国家相比,仍然存在一定的差距。现如今,钢铁自动化生产线设备是非常多的,在生产过程中进行监控管理是保证钢铁产品质量的重要前提。实施监控管理主要是为了去除生产时的不合格产品,这样一来,就可以确保获得的产品满足质量要求。然而,传统的监控管理是需要很多专业人员进行操作和管理的,此方法浪费了大量的人力和物力,同时在无形之中也增加了成本。
　　二、当前钢铁自动化生产线监控管理模式的现状研究
　　监控系统逐渐从集中监控朝网络监控的方向发展。传统的监控系统主要使用的是多个较大型的仪表对非常重要的设备的运行状态进行实时监控,同时,借助操作盘加以集中操作。然而,在现代市场中,企业为了能够在激烈的市场环境下立于不败之地,必须要确保钢铁产品的质量,为企业获得更大的经济效益,因此,就应该对很多物理量、参数等进行实时监测、控制和管理,同时还必须要进行信息交换。近几年,对钢铁企业生产过程的控制要求也越来越高,但是,长期以来,生产检测技术和自动控制始终都沿自己道路发展,每一个控制领域的的通信技术都是各使用各自的体系,而且相互之间的通信协议不对外开放,有些可以看作是单一类型的设备。
　　三、钢铁自动化生产线监控系统结构分析
　　(一)监控管理系统
　　对钢铁企业来说,生产设备成为企业长期生产和发展的基础。想要使生产活动稳定进行并发挥出最大的效能主要基于企业对设备的管理与维护,同时这也是钢铁企业管理非常重要的内容。钢铁自动化生产线监控系统的主要有两大功能:一方面,结合设备的运行状态信息可以对设备进行维修管理,这样一来,可以保证设备正常的运行下去,将设备故障率降低到最低,同时也可以将维修成本降低,充分利用设备。另一方面,也可以实时监控设备的生产状态。可以结合实时的信息来制定相应的生产计划,尽量将设备生产能力达到最稳定的状态,从而为企业获得更大的经济效益。
　　(二)过程监控系统
　　事实上,过程监控系统的功能指的是利用先进的生产工艺与数学模型对钢铁自动化生产线中的设备加以优化设置,从而确保设备工作在最佳的状态,从而获得高质量的产品。此系统按任务功能可以将其分成四个模块,即数据采集跟踪系统、监控子系统、轧机控制系统、工具系统。
　　(三)生产监控管理系统
　　生产监控管理系统主要功能是收集、整理生产信息与生产任务管理,同时还要形成相应的技术信息。钢铁企业属于制造型企业,其主要目标是利用生产的产品作为谋求生产的主要手段,也就是说,消耗最少的资源来获得更大的效益。制定的计划是在企业有效的监督与控制下才可以实现的,同时又要求制定的计划必须要满足需求,使资源分配合理、科学,消耗最少的能源,这样才是最经济的生产手段,同时也是钢铁企业的核心内容。
　　四、对钢铁自动化生产线监控管理模式的分析
　　(一)监控状态维修模型
　　钢铁企业生产的物质基础就是各种设备。由于钢铁自动化生产线长期处于高速运转的状态,因此,设备状态会影响到产品的质量和成本控制等。由此看来,对钢铁设备的监控和维修工作是非常重要的。然而,钢铁企业要想在激烈的竞争环境下利于不败之地,那么最主要的就是要管理好与维护好各种设备,从而来提高设备的生产效率。也可以说,对设备进行监控的根本目的是确保生产设备的正常运转,减少设备故障,充分利于设备,尽量缩短设备停机时间,始终保持设备运行在稳定的运行状态。所以,建立监控状态维修模型是非常重要的。
　　(二)监控网络结构模型
　　现如今,在钢铁自动化生产线中,要求每个设备都必须安装一个专用的装置,并在此装置中安装相应的嵌入式软件,从而完成相应的功能。然后,再利用对等网络技术将专业装置都连接在一起,保证网络负荷处于平衡状态,增强网络的再生能力,有效避免了传统通信故障导致整个网络瘫痪的问题,这样一来,使网络变得更加健壮。除此之外,也可以利用生产线的信息化成果,来降低人力资源成本。
　　(三)人机监控界面
　　在当代,计算机控制系统最显着的一个特单就是人机界面。利用专用的装置,利用高分辨率的显示器显示过程工艺数据,另外,还有其它辅助设备元件,例如:鼠标、键盘等,这样一来,操作人员和维修人员可以方便操作。
　　五、展望
　　钢铁自动化生产线成为生产钢铁产品不可缺少的一部分。特别是对自动化生产的调度、设备稳定性等的调整都会对产品的生产效率与质量产生较大的影响。现如今, 我们主要对钢铁自动化生产线监控管理模型中的监控管理部分加以深入探究,然而,对智能化的控制方面还存在很多不足,需要在今后进一步完善。建立可靠性维修模型,从而为实施设备状态维修提供可靠的信息数据。