计算机成本核算系统的建构

　　计算机成本核算系统的建构计算机成本核算系统的建构计算机成本核算系统的建构文章来自教育网
　　目前为止，国内企业，特别是机械制造业ERP实施成功的范例不多。因此，走第二条路是在实施ERP之前解决成本核算电算化的途径之一。
　　成本核算系统的主要功能
　　根据企业的情况，我们自主开发了一套适合本企业的成本核算系统，主要运用于电动机产品。目前该系统已经稳定运行多年，基本满足了企业的电机产品成本核算管理方面的需求。成本核算系统是基于定额成本、实际成本核算的，在此基础上延伸开发了生产作业计划管理及定额领料单开具功能。系统的主要功能有3大部分，即：定额成本核算部分、实际成本核算部分、生产作业计划管理部分。
　　1定额成本核算部分2实际成本核算部分3生产作业计划部分系统开发的过程及难点、重点
　　企业的成本核算工作电算化，最大的难度在于技术部门产品的综合零件明细表（产品结构基础物料）的结构是否合理，内容是否完整无缺，数据是否准确，管理是否正规，生产执行部门的执行力如何等等，只有上述条件具备了，成本核算电算化方可有效开展。据笔者了解，在制造业，特别是离散制造业，技术资料的管理工作或多或少的会存在问题，因而给财务的成本核算工作带来麻烦。本系统的开发过程中，首先遇到的难题是产品的材料分类及零部件的代码问题，在数据的管理中，数据代码是必须的，通常应给产品零部件按一定规则进行编码，但本企业产品结构十分复杂，编码牵涉的部门人员较多。而产品结构的不确定性更加增大了编码的难度，最后采取了利用零部件图纸图号作为零部件编码基础的方法，在图号作为编码的基础上，进行了计算机规范以满足软件的要求。在产品结构数据进行录入之前，对综合明细表进行了一次全面的整顿以降低差错率，在录入数据时对那些不需要加工的无图号的零部件给出了规范的定义和编码。成本核算的过程和结果与相关价格十分密切，不宜采取计划价加差异处理的方法，我们采用了动态的材料价格，与物资公司的材料库通过局域网联接获得。在对数据结构的设计工作中，我们采用了以零件为核心的原则，在整个数据体系中，零件是唯一的，这样就从根本上解决了通用零件在多个产品共存而出现的数据二异性。但是在数据整理录入过程中增加了识别的难度。系统设计了具有较强的数据判断识别功能，对输入的数据关键字段进行识别，以防出现数据的二异性，对于可疑数据能够自动剔除后供技术人员确定后再行录入。
　　定额成本核算功能模块中，在计算产品、组件的定额成本过程中，采取了反向递归算法。产品的零件定义为不能再进行物理分割的最小单元，而组件（部套）的定义为由若干个零件组合而成的复合件，由于组件之下又可能存在多级组件，因此在计算成本时，系统采用了优化的递归算法，既保证了计算的准确性，又使得程序简练，计算迅速。实际成本核算模块中，系统设置了2种料单返回模式：是料单返回时可自动与定额料单进行比较，对超定额多领的料单拒收，这样既可保证成本的有效控制，又可以对今后的成本分析提供依据；是不与定额领料单比较，这样输入速度快一些，但在成本控制上要借助于核算会计的人工审核，对今后的成本分析也较难提供数据。成本核算的方法也提供了多种形式供选择，可根据企业的财务要求，选择工费转入完工产品成本的方式。由于本企业产品类别繁多，其中发电机和电动机在报表格式上有较大的差别，因此在对产品的处理上也预留了多种方式供选择。
　　生产管理模块的设计中，较好地处理了综合零件明细表中的工艺路线与实际生产中的工艺路线之间的差别。在实际生产组织中，由于各生产车间的情况变化，需要临时调整工艺路线，以满足生产组织的需求，而综合零件明细表又不可能做到适时调整。在程序设计中，我们参照原先手工制订生产作业计划的方法，对工艺路线变化的零部件允许生产计划员进行手工调整，但调整是一次性的，综合零件明细表仍然是原始的工艺路线，若工艺路线作永久性调整，则由计划员与工艺人员协调后，由技术部门按照技术文件管理办法修改后，下达修改通知单方可修改系统的综合零件明细表中的相关数据。系统中生产作业计划的生产组织模式制订了3类：第一类是产品（部套）法。此种方法是目前采用的方法，即按产品（部套）来制订生产作业计划，以产品为核心组织生产，优点是简单明了，生产组织容易。缺点是产品零部件的通用性差，同类产品不同批次的一致性差，适配现象严重，给销售服务带来不便，通常适用于单件生产的离散制造业采用。第二类是零件法。此方法是以零件为核心组织生产，该方法的优点是零件通用性强，产品一致性好，质量可得到有效保证，但对产品结构复杂的企业来讲，对生产管理，技术管理，职工技能要求较高，适用于批量化生产，零件通用性强的机械制造业。第三类是模块法。模块法就是以常生产的典型产品，从零件开始进行工艺路线、工时分析，制定零件标准生产模式，继而扩大到部套、产品、形成典型产品的模板，其他产品参照该模式进行作业计划的制订。该方法的最大优点是倒排生产作业计划，并能准确地找出生产过程中的薄弱环节，彻底取消凭经验的方法。但该方法对技术文件，工时定额制订的科学性和准确性，设备的状态等条件要求较高，通常适用于产品定型，大批量生产固定产品的企业。
　　结语
　　成本核算是现代企业管理十分重要的功能，市场经济发展到目前，在产品质量相差不大的情况下，企业之间相比较的就是成本，而成本的高低又直接反映了一个企业的管理水平。在机械制造企业，由于产品结构和生产组织形式复杂，传统的手工方法使得产品成本核算工作异常困难，不但劳动强度大，甚至很难算清产品的准确成本。因此，相当多的企业为了全面提高企业的管理水平纷纷实施了ERP。这些企业中，确实有部分具备条件的企业成功地实施了ERP，使得企业自身管理水平非常高，市场竞争力具有非常大的优势，给那些没有实施ERP的企业做了表率。遗憾的是这样的成功企业并不多，多数先期实施ERP的企业都以失败告终