特种设备检验质量管理中PDCA循环的合理应用

　　随着社会的快速发展，人们对特种设备检验的质量越加关注。同时，为了提高特种设备在检验中的质量水平，针对这些问题，社会特种设备检验机构先后引进了ASME、IS09000等相关的质量管理标准进行有效的改善特种设备的检验质量。但在实际的应用过程中，这些标准存在着某些缺陷，缺乏操作性，使得在引进时，其起到的效果并不理想。
　　1 PDCA 循环的概述
　　PDCA 循环理论在工业产品的质量管理方面有着很大的作用，受到了人们的广泛认可。另外特种设备检验报告作为一种产品，其生产的过程相对于工业产品来讲，要颇为复杂。因此，PDCA 循环理论在特种设备检验质量管理的应用中，其应用的过程具有一定程度的困难，而在当前的社会形势下，业界对该应用开展的研究相对较少，使得其发展并不完善。
　　1.1 PDCA 循环介绍
　　PDCA 循环表达的一种工作循环的简称，其内容是计划、实施、检查以及处理，在这个流程当中不断的进行循环，其质量就会相应的提高。这一概念最早是由休哈特在20 世纪30年代提出来的，在发展中由戴明博士进行完善，并且能够在企业质量的管理中被广泛的应用。同时，在20 世纪60 年代中，菲根堡姆在对PDCA 循环进行完善的基础上，再次提出全面质量管理的著名论断，表达的是质量管理活动的全部过程，在具体的实施中，就是质量管理的制订和组织实现，该过程能够按照PDCA 循环进行周而复始的持续运转。
　　2 在特种设备质量管理中PDCA 循环模型的应用
　　特种设备检验报告也是一种特殊的产品，在实际的应用中，PDCA 循环理论能够有效的提高工业的产品、建筑产品等其他有形产品的质量。在其基础上，可以将其应用在特种设备检验的质量管理活动当中，根据其原理以提高特种设备检验的质量标准。
　　2.1 特种设备现场检验的工作特点
　　在其工作中，大多数的项目是以一个工作日为单元的，在临时组建的项目中，必须当天的完成项目任务，在实际情况下，这就给统计上以及管理上造成了很大的难度，而且不利于提高工作的进度，导致项目出现在人物分配上、项目任务落实及科室管理人员之间的信息不相称的局面。
　　在实践的过程中，质量安全存在的根本原因在于信息的不对称。质量安全信息的基础是按照不相同的参与主体。例如，在质量供应方、质量第三方及质量监督方中，其信息的参与主体，一般都是其利益最大化的最求者，而他们之间所掌握的质量信息也不完全的相对。这就容易导致在参与主体有机会主义的倾向，同时，在这之间决策关系受到的影响也会越加的复杂。
　　2.2 特种设备检验中的PDCA 循环模型
　　在对小项目闭环管理中，其思索的主要目的是以项目单为主的，闭环流程之间的转换，综合管理、统计、检验和整改信息等方面，在具体的实施中，进而能够期望达到各个环节之间的信息对称情况。同时，要经过反复的试验，将PDCA 循环应用在特种设备的检验之中。
　　(1)计划阶段。在PDCA 循环模型应用的流程中，通过科室管理人员在根据报检单的基础上，认真的分析和研究，制定合理的项目单。另外将项目单和报检单整理，详细的检查后分配给项目的负责人。
　　(2)实施阶段。项目负责人在接受项目报检单时，要进行完整的计算，对其中的数据进行统计，制定有效的管理策略，具体的安排各个环节的工作。
　　(3)检查阶段。检查阶段是其中重要的一个阶段，对产品的质量有着很大的影响，在接到项目单时，项目的负责人员要对其进行完善，对检验的报告进行汇总，明确实施的各项细则，详细的检查，并填写相关的意见书。在确认无误之后，将项目单、报检单和意见书这三份文件一同交付给科室的管理人员。
　　(4)处理阶段。安排实施，并且对项目单中的检验情况的信息进行检查，在发现有需要整改的项目环节时，开始进入下个环节，继续的开始PDCA 循环应用，确保没有出现问题时，可以结算报告信息。同时，当最初的环节就发现并无整改项目环节时，检验其质量，出示具体的报告结算信息。
　　3 PDCA 循环应用的效果
　　从质量发展和质量安全这两大功能要素进行分析和研究，通过项目单为主线贯穿PCDA的整个运转过程。在实施中，可以根据项目单尽可能的避免信息出现不对称的问题，发现错误时也能够及时的进行完善。这样就能实现从时间、空间以及项目为一体的追踪，进行详细的了解，对人、财、物这三者精确的掌握。从质量发展的角度出发，不断的提高产品的质量。也可以运用心理学上的一个观点：思维决定行为，行为改变思维，实现良好的管理模式。
　　4 结束语
　　在产品生产中，质量是衡量特种设备检验的重要内容，将PDCA 循环理论应用在特种设备检验的质量控制活动中，能够有效的保障产品的质量。同时，在宏观与微观相结合中，为精细化管理及绩效统计提供数据基础，实现最终产品报告的严谨、科学、公正。