玛拉斯压气站试压干燥氮气置换方案

　　试压
　　泵车、水罐车到位后，连接好上水和排水管线；
　　启动泵车，先将清洁的水充满管道装置，再按设计压力缓慢增压到位；
　　稳压30分钟，压力不降为合格；否则，查找原因，整改后重复前面程序，直至合格为止。
　　二、干燥
　　干燥施工不同于线路施工，主要控制点为管道末端以及所涉及到的阀室。
　　2.1施工准备
　　收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，组织有关技术人员进行施工现场踏线，根据现场踏线情况，编制《干燥方案》，且项目技术人员对干燥施工人员进行详细的技术交底。
　　2.1.1干燥设备配置
　　(1)泵车、空气压缩机及干燥机：
　　泵车1台，排量0~40 m3/h，压力0~70Mpa； 干燥器1台，额定流量100 m3/min，干燥能力-40 ~-60 。
　　(2)主要仪器
　　A.露点检测器：电子感应式露点仪，测量量程为0 ~-80 ；型号DM70便携式露点仪，镜面光学式，测量量程0 ~-70 。
　　B.压力表：管式，表面直径150mm，量程0~6.4MPa，备有当前校验证书。
　　C.称重计：台式称重计，量称范围0~40kg，备有当前校验证书。
　　(1)联接管路采用Φ100无缝钢管和高压耐热软管，压力为1.6MPa；主体采用焊接和法兰连接，所有管件设计压力不低于l.6MPa。
　　(2)清管器：皮碗清管器3个，泡沫清管器6个。皮碗清管器由高密封皮碗、直板混合型构成，可用于深度刮水，配备有2片皮碗，4片密封板，2片导向板。
　　(3)照明设施：碘钨灯及相关连接电缆。
　　(4)一对临时收发球筒，设计压力1.6MPa。
　　(5)汇管：多个空压机的压缩空气通过汇管形成稳定的压力输入给干燥机，设计压力2.5MPa。
　　2.1.3干燥发射端的准备工作
　　(1)平整施工作业场地，在场地周围设置安全栅栏。布置、安装施工设备和临时设施。
　　(2)在清管器的发射端挖长约15m、宽5m的作业坑，作业坑深度以管底坐标为准。
　　(3)将发球筒焊接到管线上。
　　(4)安装临时管线，将空压机与临时发球筒连接起来。
　　(5)将压力表安装到发球筒上。
　　(6)在施工开始前启动已安装的设备和仪表，检查其工作状态，同时对临时管线进行试压并检查其严密性。
　　(7)在清管器的发射端和接收端建立通信联络。
　　2.1.4干燥接收端的准备工作
　　(1)平整施工作业场地，在场地周围设置安全栅栏。
　　(2)在清管器的接收端挖长10m、宽5m的作业坑，作业坑深度以管底坐标为准。
　　(3)将收球筒焊接到管线上。
　　(4)在临时清管器接收装置上安装临时排水、排气管线。
　　(5)安装露点仪、压力表和压力记录仪等仪器仪表。
　　2.2干燥流程
　　2.3扫水效果检验
　　管道试压后的扫水是干燥的基础，其扫水效果的好坏，直接影响到干燥质量和干燥时间。
　　检验方法：用空压机推动3~5枚泡沫清管器，清管器运行速度约4 km/h~8km/h，若接收到的清管器发出前称重与接收后称重不超过0.68kg，证明扫水效果符合干燥条件。
　　2.4干空气干燥
　　扫水效果检验合格后，拆除空压机与发球筒进气阀的连接，将干燥系统安装到空压机与临时发球筒之间，调试空压机与干燥器正常，直到出口露点达到-40 以下。
　　用干燥机制造出的、露点低于-40 的干空气推动泡沫清管球组对管道进行干燥。通过反复利用干燥空气推动泡沫清管球稀释、置换管道内的湿空气，使管道内的空气达到符合要求的-20 的露点。
　　干燥过程中，露点会逐渐降低，当降低到-22 露点后，露点的变化将不再明显，此时达到管道干燥要求，干燥过程中露点变化示意图如下：
　　露点
　　-22
　　2.5操作程序
　　(1)利用100%无油干燥器给管道送干空气进行吹扫
　　开启空压机，打开干燥器电源，调整空压机的排量及压力，排量达到100m3/min，提供给干燥器0.8MPa压力，操纵干燥器控制柜，使干燥器循环工作正常，向管线内注入露点为-40 的干燥空气，推动泡沫清管球组向前运行，压力在0.05MPa以下；第一个泡沫清管球组发出后大约30min后，重复操作步骤装入发送第二个泡沫清管球组。
　　注意：测量管线末端的露点，如果管线末端有灰尘吹出，则停止测量，待出口处排出的气体没有灰尘时再测量出口处的露点。
　　(2)通过巡视人员监听清管器通过时的声音判断，当最后的泡沫清管器快要到达收球筒时，关闭空压机，靠清管器后面的余压推动清管器继续运行，直至泡沫清管器到达管线末端。待清管器到达管线末端后，关闭空压机，关闭发球筒进气口阀门。
　　(3)在判断清管器到达管道末端后，巡线人员打开沿线阀室的排污阀、放空阀等所有阀门，利用管道内的干空气对阀室进行干燥。留人进行监测，在管道内的干空气压力达到0Mpa压力后，打开收球筒盲板，取出清管器。继续在发球筒装球、发球。若清管器增重明显，必须通一次直板、皮碗混合型清管器，清除管道内的存水方法同泡沫型清管器相同。
　　(4)重复发射轻型泡沫型清管球组，泡沫清管球的运行速度保持在4km/h~8km/h。直到管道末端出口空气露点开始下降，减少泡沫型清管球的发送量。泡沫清管球要在放入前和取出后对其进行称量，监控消除的潮湿量，同时末端露点达到-22 以下。
　　关闭收球筒阀门，使管线内压力达到0.05 MPa，关闭空压机，关闭发球筒进气口阀门，封闭管道，将存留在阀门及管件内的潮气蒸发到管道内的空气中，稳定半小时后，打开收球筒排空阀及所有阀室放空阀、排污阀进行卸压，对阀室进行干燥。开启空压机，打开干燥器的电源，用干空气置换管道内的湿空气，监测末端出口露点的变化及阀室处的露点变化，如果露点变化不高于-22 ，干燥操作结束，准备检验。
　　2.6检验及密封保护
　　密闭实验：当管道末端出口处的空气露点达到-20 的空气露点时，将管段置于微正压(50kpa一70kpa)的环境下密闭4h后检测管道露点。
　　干燥验收：密闭试验后露点升高不超过3 ，且不高于-20 的空气露点，为合格。
　　密封保护：在干燥验收合格后，向管道内注入露点不高于-40 、压力为50kpa一70kpa的干空气，保持管道密闭，并对管道进行密封和标识。
　　三、氮气置换
　　1、置换设备
　　2、主要仪器
　　便携式氧含量仪2套
　　3、置换施工材料配备
　　液氮罐车1台，储备液氮10立方
　　4、施工步骤
　　(2)启动液氮泵车，开始注入氮气，并确保氮气的温度在10 以上，同时，液氮泵车的输出压力不高于1MPa。
　　(3) 安排专人在各顺序检测口检测，直至最后检测口合格后，停止注氮，完成氮气置换作业。
　　5、 检验及密封保护
　　密闭实验：当管道末端出口处的氧含量 2%时，将管段置于微正压(50kpa一70kpa)的环境下密闭4h后压力不降为合格。
　　密封保护：在氮气置换验收合格后，向管道内注入纯度99.999%、压力为50kpa一70kpa的氮气，保持管道密闭，并对管道进行密封和标识。
　　四、工期及费用预算
　　1、工期：10天
　　2、费用：
　　1）调迁： b.干燥设备：40吨，0.8元/吨.公里，往返1800公里，费用57600元；
　　c.液氮泵设备：40吨，0.8元/吨.公里，往返1800公里，费用57600元；
　　2）液氮材料：10立方，3500元/立方（含运费），费用35000元；
　　3）施工：
　　a.700型泵车施工：642元/小时，5个台班，40小时，费用25680元；
　　b.干燥施工：2元/m3.干空气，费用无法准确预算（与管道装置试压后扫水情况相关），暂按300000元预算；
　　c.液氮泵设备施工：5000元/m3.液氮，费用50000元；
　　费用合计：
　　43200+57600+57600+35000+25680+300000+50000+50000
　　=619080元
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