电机的安装

　　（一）电机的安装
　　1.电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量，应符合设计要求和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。
　　2.基础验收 一般基础承重量不应小于电机重量3倍，基础各边应超出电机底座边缘100 150mm.
　　3.电机设备开箱检查及安装前检查，检查的主要项目：
　　（1）检查电机的功率、型号、电压是否符合；
　　（2）检查电机外壳有无损伤、风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定范围；
　　（3）拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时可用电桥测量三组绕组的电流电阻。检查偏差是否在允许范围内；
　　（4）使用兆欧表测量电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。
　　4.电机抽芯检查按国家标准规定要求进行。
　　5.基础处理（放线、铲麻面）、配制垫铁、地脚螺栓及电机底板。
　　6.电机整体安装，其步骤是：
　　（1）基础检查；
　　（2）基础上放上楔形垫铁；
　　（3）将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求；
　　（4）调整电机与连接机器的轴线，两轴中心线必须在一条直线上；
　　（5）经过调整后，将其与传动装置连接起来；
　　（6） 二次灌浆。
　　电机解体安装除按上述步骤外，还要进行装配等安装。
　　7.电机干燥 长期停置不用的电机，其绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
　　（1）1kV以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV；
　　干燥方法：
　　（1）外部干燥法（热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯泡照射干燥法）；
　　（2）通电干燥法（磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法）。
　　8.电机控制和保护设备安装应符合下列要求：
　　（1）电机控制及保护设备一般设置在电动机附近，以保证能监视到启动、运行状况；
　　（2）每台电动机均应安装控制和保护设备，对遥控及多点控制的电动机，应在各控制点装设“停”、“启”信号，并在电机附近设置断开电源装置；备用电机除装设可靠的电气联锁或机械联锁外，应在操作回路或主回路中装设断开装置；
　　（3）电机、控制设备和所拖动的设备应逐台编号。在启动器的操作手柄上，应标明“启动”、“运行”、“停止”、“正转”、“反转”等相应字样；
　　9.电动机启动接线（三相异步电动机启动）。
　　（1）三相鼠笼式异步电动机的启动接线。电机启动时启动电流为电机额定电流的4 7倍。因此，启动接线要采用相应的启动方法，如直接启动和降压启动两种。直接启动一般用于小容量电机。降压启动可采用自耦降压启动器和Y—Δ降压启动器。
　　（2）三相绕线式异步电动机的启动接线。启动时，转子绕组中接入全部电阻。启动过程中，将电阻逐段切除，最后将转子绕组短接，启动完毕。一般大容量电机采用此种方式。
　　（3）变频启动电机
　　变频器型号不同接线各异，但大部分电源输入端子 R、S、T、N 为三相380V 交流电源输入端子，N 可选。U、V、W为变频器输出端子，接电动机。
　　（4）软起启动电机
　　电机大多数软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头，其优点是：
　　1）控制柜具有了两种起动方式（直接起动、软起动）。
　　2）软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。
　　10.电机试运行
　　电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。电机在试运行中应进行下列检查：
　　（1）电机的旋转方向应符合要求，无杂声；
　　（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
　　（3）检查电机温度，不应有过热现象；
　　（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
　　（5）滑动轴承温升不应超过45 ，滚动轴承温升不应超过60 ；
　　（6）交流电机带负荷连接启动次数，如无产品规定时，可规定为：在冷态时可连接启动2次，在热态时可连续起动1次。
　　11.电机验收应提交有关资料和文件。