卷烟制丝线设备革新路径研讨论文

　　随着人们生活水平的不断提高，对健康的要求也不断增强，食品安全越来越受到人们的关注，当然卷烟的安全性也受到消费者的重视，这主要表现在在生产企业中，在生产工艺的流程方面降低焦油的含量、提高卷烟的安全性，从而有效地提高卷烟的品质。这样中式卷烟生产管理方法中提出了分组加工方法，这种方法生产流程灵活，加工多样，依据原料的成分、质量和在配方中发挥的作用等要素选择合适的加工方法，将配方分成若干小模块，对小模块按不同的工艺加工，再将小模块组装成品牌的配方，然后进行掺配和加香处理，最后形成品牌的成品烟丝。分组工艺促成了制丝流程的变动，针对不同原料，采取不同的加工方式和处理措施，这样提高了高档烟叶在原料配方当中的作用，又有效降低和减轻了低等次等烟叶对人体的刺激性，改善产品的吸味品质，提高了低等次等烟叶的使用价值，使生产的配方当中各种等次烟叶有机结合，既提高卷烟产品质量，又很好地达到了降低焦油对人体危害的目的。
　　工艺工程的大幅度变动对卷烟制丝线有关设备技术水平提出了严峻的考验。因为分组加工工艺带来的烟丝供求不平衡，将引起不必要的制丝线停机或卷烟机待料停机现象和烟丝质量变动等现象，这些问题目前在各卷烟企业的技术改造中可以通过对制丝线的贮叶柜、贮丝柜、风力送丝机进行重新编组，优化烟叶与烟丝的送料模式等方法来解决，如进行箱式储存烟丝或是建立卷烟牌号的分配站，这样既使烟丝的调度灵活性增加，保证储存烟丝的时间，同时又大大提高了烟丝的质量，有效降低了原材料在生产过程中的消耗。
　　在设备的改造方面包括开发利用新仪器新设备、对已有设备的改进及生产辅助设备的利用。在新仪器的开发利用方面，针对当前卷烟生产企业生产过程当中干燥膨胀叶丝或是梗丝高膨胀干燥机器设备的使用效果差别很大，且这些设备只能够单独处理叶丝或梗丝，因此在生产过程中对设备投资较大，运行的成本较高。针对这一现状，目前已经开发并设计了可以干燥叶丝或梗丝的高膨胀干燥机器设备（SH9611型管道式烘丝机），这种机器可以利用过热蒸汽在低氧环境中对叶丝或梗丝进行较快的膨胀和干燥定型。其采用了管塔结合式的干燥管道，有效降低了机器设备的高度；通过全面增加气料比和干燥管道的有效长度，降低了烘丝的温度，使膨胀后叶丝和梗丝质量有了明显的改善。其次设备技术改造的另一方面是对梗丝生产线设备的改造，合理地将梗丝应用在卷烟配方之中，这样不但可有效提高卷烟填充的性能，降低成本，还可提高卷烟的品质。用复切式制梗丝工艺设备代替直接切梗丝工艺设备和压梗丝法工艺设备可有效提高梗丝参配后在烟支段及烟丝柱中分布的均匀性，提高产品质量，使卷烟焦油量有效降低。针对梗丝经风送系统输送后造碎大与整丝率低的现象，可以对梗丝风送系统采取降低管道的风速进行改进，并采用提高梗丝膨胀之后的含水率来控制，这样可有效提高风送之后的梗丝整丝率，减少梗丝造碎。
　　此外，针对辅连设备的功能改造和利用，也是当前设备技术改革的一个重点方向。比如根据片烟的来料和设备布局等实际生产的状况，在生产条件允许下，改变网孔的形状，如针对叶片线月牙孔、梗筛分腰形孔等，也可扩大筛网的孔径，或采取有效增大振动的振幅与频率、改变使用管道的风送或是采取皮带输送将加料前筛分出的6mm以下的碎片加到烘丝之前，这样便保证了筛网的畅通，提高了筛网的效率。目前卷烟制丝线有关设备技术的改造中还有一种趋势，就是使用掺配柜中应用的制丝工艺。这种方法可以有效提高烟丝的多种指标，对卷包质量及烟的水分、口感和稳定性都有一定的影响，是有效利用辅助设备的方法之一。
　　最后，在卷烟制丝生产过程中为了充分发挥设备的利用率，可进行分组加工。分组加工的特点是针对不同的原料和机器设备，采用不同的加工方法与措施分别进行加工，这样不但可稳定和提高高档次的烟叶在烟草配方中的作用，极大提高卷烟制丝生产过程中各种设备的配合程度；而且可有效降低和减轻低档次烟叶的刺激性和杂气，改善其吸味品质，提高低次烟叶的使用价值，使配方中各种档次的烟叶完美结合、口味统一，提高产品质量，同时达到全面降低焦油对人体损害的目的。制丝生产线分组加工主要包括叶片的分组加工、叶丝的分组加工和叶丝的混配等。主要是在制丝的生产过程中对不同的半成品进行分组，按照制丝设备空置使用情况，将不同阶段的烟叶、叶丝、叶丝的混配同时进行加工。对制出的叶丝采用不同的工艺加工方法、技术和设备进行处理，获得最佳的加工质量。
　　近几年来，我国在卷烟制丝线有关设备技术的改造方面取得了一定的成果，在解决不少生产中的问题，降低原料、能源消耗的同时，也有效提高了卷烟产品的质量。然而，面对日趋激烈的国内外烟草行业的技术竞争和市场竞争，以及降低焦油含量减少对人体危害的市场导向，烟制丝线有关设备技术改造的步伐明显落后；缺乏自主知识产权，缺乏行业领先的技术工艺设备、对设备缺点的克服上缺乏创新等因素。这充分说明了我国在卷烟制丝线有关设备技术的研发和改造上与国际水平还存在较大的差距。这就要求我们一方面要加强对实际工作经验的总结，针对日常工作中的问题细心研究，运用创新思维对卷烟制丝线设备进行技术改造；另一方面要加强研发的资金投入与力度，对新型卷烟制丝线设备进行研究，开发出符合自身实际的生产设备，提高我国卷烟质量。