压缩机消声器的声学性能仿真分析及改进

　　压缩机消声器的声学性能仿真分析及改进
　　摘要：为使压缩机组消声器获得较好的消声性能，建立消声器的声学仿真模型，应用SYSNOISE软件对其声学性能进行分析，得出应用同样方法设计的不同消声器性能差异的原因，并对原消声器的结构进行改进。试验表明改进后的消声器在主消频带上的性能得到明显改善。关键词：压缩机；排气消声器；声学性能；SYSNOISE中图分类号：TB535；TH45；TB115文献标志码：AAcousticperformancesimulationandimprovementoncompressorrsquo；smuffler（1。SchoolofMechanicalEng。，ShanghaiJiaotongUniv。，Shanghai200240，China；Abstract：Toimprovetheperformanceofthemufflersofcompressors，theacousticsimulationmodelofmufflerisbuilt，theacousticperformanceisanalyzedbySYSNOISE，thereasonofperformancedifferenceofdifferentmufflersdesignedbythesamemethodisfound，andtheoriginalmufflerstructureisimproved。Thetestshowsthattheacousticperformanceisimprovedobviouslyonthemainfrequencyband。Keywords：compressor；dischargemuffler；acousticperformance；SYSNOISE收稿日期：20090820修回日期：200909010引言某型号大冷量压缩机组（以下简称机组）的50Hz消声器是对其60Hz消声器结构进行修改得到的，消声性能较好，故对该型号小冷量机组的60Hz消声器结构稍作修改，得到50Hz消声器。然而，测试结果却表明该小冷量机组在50Hz电源下运行时，在主消频带上直接采用60Hz消声器消声性能反而更好。因此，应用SYSNOISE创建消声器的声学模型并结合试验数据分析此问题。1声学仿真分析模型1。1声波分解理论图1抗性消声器声学分析模型于是，入射波的RMS幅值Pi，Wi和Wt可用式（3）（5）计算得到。PiSaa（3）WiP2irho；cSi（4）采用间接边界元法建立的消声器声学分析模型见图1。为对声学模型和分析方法进行验证确认，选择经典的、已有试验数据的两个消声器结构作为样本，进行如下的分析对比。简单消声器含有1个膨胀室，它是构成消声器的基本声学单元。图2〔5〕为肯塔基大学对该消声器做的试验和仿真数据，如图2中的尺寸，图3为该消声器的声学边界元模型，图4为本文计算的TL数据。可以看出用SYSNOISE计算得到的TL数据与肯塔基大学的试验数据〔5〕的一致性很好，这说明本文所采用的声学模型及分析方法正确合理。图2肯塔基大学的简单消声器试验及仿真数据图3简单消声器的声学边界元模型图4用户SYSNOISE计算得到的简单消声器的TL数据如图5中的尺寸，该消声器在膨胀室中含有内插管，其边界元模型见图6。肯塔基大学关于该消声器的试验和仿真数据〔5〕列于图5中，图7为本文计算得到的该消声器的TL数据。这些数据表明，对于复杂消声器，本文的仿真数据与肯塔基大学的数据一致性很好，说明所用声学模型及分析方法合理。图5肯塔基大学的试验及仿真数据图6复杂消声器的边界元模型图7SYSNOISE计算得到的复杂消声器的TL数据1。3某型号压缩机组的消声器模型采用上述方法创建实际消声器的模型。图8是安装在消声器出口处的单向阀结构，图9是位于消声器入口处的排气通道。该消声器的声学分析模型包含整个排气通道和出口处的单向阀内截面，模型具体尺寸见图10和11。图8单向阀的结构图9内排气通道图10小冷量机组的消声器分析模型尺寸图11大冷量机组的消声器分析模型尺寸2仿真数据及分析2。1小冷量机组的50Hz消声器www。LWlm。CoM图13被测试机组的特征频率图15大冷量机组测试时的特征频率2。2消声器入口处排气通道长度的影响图16修改通道长度的消声器A1和A2的性能比较2。3安装位置的影响图17消声器A1配B1的分隔器后的声学分析数据2。4通道中不含消声器的情况排气通道包含1个膨胀室，它可能也有部分消声功能。去掉消声器（膨胀室中的内插件）前后，在主消频带上排气通道的声学分析结果对比见图18和19。图18含有和不含有消声器A1的排气通道的声学分析数据图19含有和不含有消声器B1的排气通道的声学分析数据从上述分析数据可以看出，原消声器A1的性能不如消声器B1，但其结构就是从消声器B1延续而来，因此必定存在某个关键影响因素。下文对消声器结构中的加强筋板的影响进行探讨。2。5加强筋板的影响图20不同结构消声器A1在其主消频带上的TL2。5。1消声器A1和消声器A2A2在主消频带上的TL2。6压力损失对比应用FLUENT软件计算马赫数Ma0。06时消声器A1去除加强筋板前后的压力损失，分别为9。3kPa和8。5kPa。消声器A1去除加强筋板后，压力损失比原消声器低0。8kPa，这对机组的性能有益，同时经过消声器前后的流体分布不存在明显涡流。3验证试验图22消声器对整机噪声的消声效果4结论及建议本文采用的声学模型及分析方法是合理的，今后的产品开发中，可以应用该方法进行螺杆压缩机内部类似消声器的设计评价及结构优化。参考文献：〔2〕CHUNGJY，BLASERDA。Transferfunctionmethodofmeasuringinductacousticproperties。I。Theory〔J〕。JAcousticalSocAmerica，1980，68（3）：907913。〔4〕SEYBERTAF。Twosensormethodsforthemeasurementofsoundintensityandacousticpropertiesinducts〔J〕。JAcousticalSocAmerica，1988，83（6）：22332239。〔5〕LMS。Sysnoisevibroacousticssimulation，releasenotesamp；gettingstartedmanual〔K〕。2003。〔6〕TAOZ，SEYBERTAF。Areviewofcurrenttechniquesformeasuringmufflertransmissionloss〔C〕SAEPaper03NVC38，Warrendale，USA：SAEInt，2001。