玛纳斯压气站进出口管线气密测试方案

　　目      录
　　一、气密测试概况 1
　　1.1气密测试施工简述 11.3主要工作量 1
　　二、施工方案描述 4
　　2.1流程简述 4
　　2.2流程示意图 4
　　2.3气密测试工序 5
　　2.3气密测试试验 6
　　三、气密测试安全措施 7
　　四、气密组织机构、施工计划、人员、机具材料 8
　　4.1气密试验组织机构 8
　　4.2气密测试施工力量计划 9
　　4.3气密测试施工计划 9
　　4.4气密测试施工机具、材料 10
　　一、气密测试概况
　　1.1气密测试施工简述1.2施工标准及验收依据 2.《 西气东输二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SY GJX 0120-2008）
　　3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）
　　4.《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY  XQ4-2003）
　　5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 7. 招标文件技术要求和双方签订合同相关条文
　　8. 施工设计图纸：管-L600、管-L681
　　1.3主要工作量
　　1.设备：压缩机组3套（5 3=15 m3）、燃料气处理撬3台、后空冷器（60 m3）、密封气增压撬1台（10 m3）。玛纳斯压气站氮气气密试验管线长度、容积计算
　　序号 涉及管线 套数 外径/mm 壁厚/mm 长度/m 管线总容积/ m3 备注  4002 1 114 8 6.8 0.0513
　　4002 1 60 5 3.1 0.0061
　　2 4602 1 168 11 5.3 0.0887     4101 3 762 25 4.6 5.4917  410
　　1、420
　　1、4301同  4101 3 34 5 1.6 0.0022  410
　　1、420
　　1、4301同  4102 3 610 20 7.7 5.8916  410
　　2、420
　　2、4302同  4102 3 34 5 1.6 0.0022  410
　　2、420
　　2、4302同  4103 3 34 5 0.8 0.0011  410
　　3、420
　　3、4303同  4003 1 60 5 3.1 0.0061
　　7 4006 1 60 5 56.7 0.1113
　　4006 1 34 5 0.8 0.0004
　　8 4007 1 60 5 60.4 0.1185
　　4007 1 34 5 0.8 0.0004     4004 1 60 5 0.4 0.0008   11 4702 6 610 20 10.7 16.3740  空冷器进出口相同管线共6套13 4704 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套15 4706 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套17 4708 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套19 4710 6 219 14 4 0.6873  空冷器进出口相同管线共6套21 4712 6 219 14 4 0.6873  空冷器进出口相同管线共6套23 4714 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套25 4716 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套27 4718 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套29 4720 6 610 20 2 3.0606  空冷器进出口相同管线共6套
　　30 合计 624.35 392.6517
　　3.氮气气密容积计算：  V4（管线容积）
　　V=60+15+10+393=478（m3）
　　4.氮气使用量计算：
　　二、施工方案描述
　　2.1方案简述2.2流程示意图
　　2.3气密测试工序
　　2.3气密测试试验
　　2.3.1气密试验前需具备条件：
　　（1）管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。
　　（2）管道的无损检测工作已经全部完成。
　　（3）按照生产工艺流程确定试验系统，气密试验方案审批完成。
　　（4）不能参加试压的各种阀门和设施如计量撬、调压撬、站内自用撬、燃料气处理撬等与站场系统试验隔离。采用加盲板、关闭阀门等措施进行隔离。
　　（5）按已经编制好的施工方案完成如下工作：
　　a）系统隔离工作已经完成；管道上的不应参加试压的部件，已经拆除或隔离； c）气密试验时需要加固的管道已经临时加固完成。
　　d）气密试验有关的技术资料已经监理和业主复查合格。
　　e）向试验班组进行交底。
　　f）氮气准备完成,气密试验设备到达现场并检查完成。
　　2.3.2气密试验
　　（2）试验压力要缓慢上升，在0.5MPa、3.6 MPa、7.2MPa、10.8MPa等试验阶段停止升压进行相应检查和稳压，每次稳压时间为15分钟。在试验过程过程中，同GE公司程序控制员密切配合，听从程序员指挥，通过密封增压撬调节压缩机干气密封压力与试验压力存在正压差。保证压缩机密封系统的安全。
　　（3）达到试验压力12MPa后，整个系统进行全面细致的检查后稳压4小时。
　　（4）试验结束由压缩机进出口管线的排污点进行氮气放空。
　　（5）拆除临时试验管线。
　　三、气密测试安全措施
　　1)成立专门的试验队全面负责管线气密试验事宜。所有成员熟悉气密试验全部过程和气密试验流程及各盲板安装位置，确保不漏加和漏拆盲板。
　　2)在气密试验时,设立警戒区域闲杂人等不得进入警戒区域。
　　3)所有气密试验用的设备必须经过检验，保证完好。
　　4)所有气密试验用的设备用电必须安装漏电保护器。
　　5)所有气密试验用的检测仪表必须经过校验并在有效期内。
　　6)气密试验结束后使用的液体不许随地排放，要排放到指定场所。
　　7)气密试验在管线堵头处不得站人员。
　　8)气密试验时如果发现有渗漏处，不得带压紧固，必须卸压紧固。
　　9)管线气密试验不得超过试验压力。
　　10)设备、管线气密试验时应设明显标识。
　　1
　　1)缓慢升压，气密试验时不准敲击容器。
　　1
　　2)管线气密试验前，要检查管道支吊架的牢固程度。
　　1
　　3)检查受压管道时，法兰的侧面严禁站人。登高检查时，应系好安全带。
　　1
　　5)压力实验过程中，受压管道如有异常声音、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止实验，查明原因并妥善处理后方可继续进行气密试验。
　　四、气密组织机构、施工计划、人员、机具材料
　　4.1气密试验组织机构
　　为顺利完成本次气密试验工作，项目部特成立专门气密试验队伍，施工组织机构的具体组成如下：
　　序号 岗位 姓名 职责
　　1 业主代表  负责监督见证试压工作全部过程
　　2 兴油监理公司代表  负责检查试压工作全部过程和质量
　　3 项目负责人 韩勇、修川 负责试压组织与协调工作
　　4 技术负责人 李宁、黄荣光 负责试压方案编制及现场技术指导工作
　　5 质量负责人 舒毅、刘宏 负责试压质量监督检查工作
　　6 安全负责人 董晓阳、李治 负责试压安全、健康、环境监督检查工作
　　7 材料负责人 蒋硕、王贵东 负责试压材料的供应保障工作
　　8 气密测试队 王庆 负责试压工作的具体实施工作
　　4.2气密测试施工力量计划
　　气密测试施工队设队长1名，下含管焊施工组和氮气操作组两个班组。
　　4.2.1管焊施工组
　　工种 组长 管工 电焊 气焊 起重 钳工 铆工 电工 巡线检查工 4.2.2氮气操作组：组长1人、操作员8人、加注员2人。
　　4.3气密测试施工计划工序名称 施工计划 施工人员 设备材料设备材料准备 2010.05.01 05.30 材料员 氮气连接 2010.6.17 6.19 氮气操作组11人 氮气槽车3台，汽化器2组、加热器1台、氮气加压泵4台
　　氮气气密试验 2009.6.20 6.21 管理人员11人、管焊施工队16人、氮气操作组11人、GE公司控制员1人
　　燃料气管线氮气吹扫 2010.6.18 6.19 管理人员11人
　　管焊施工队16人、氮气操作组11人、GE公司控制员1人 泄压、拆除临时管线 2010.6.21 管理人员11人、管焊施工队16人、氮气操作组11人
　　4.4气密测试施工机具、材料