煤矿机械中液压支架涂装工艺的优化改进设计探究

　　我国在煤炭开采工作中，煤矿机械设备在综采工作中用的是综采液压支架，它已经成为我国煤炭开采生产的主要设备。它适合在环境恶劣的情况下进行高效率的工作，随着煤炭开采需求增加，液压支架涂装正处于高负荷运转，有时在环境非常恶劣的情况下质量很大程度上得不到保证。科技在进步，涂装工艺相对变得落后，液压支架涂装需要进行优化和改进。随着煤矿机械在中国的迅速发展，设计者对设备的外观和质量的要求也比较高，所以原来的液压支架涂装已经满足不了现在的需要，改进势在必行。支架涂装是工作中一个非常重要的环节，面临的市场形势和思想观念在一定程度上要彻底的改变，在技术设计上也要进行优化改进。支架涂装应该根据煤矿机械不同的发展，进行适时的改变。
　　1液压支架涂装的特点
　　液压支架工件它的结构件分为两个部分，分别是：立柱和千斤顶。立柱、千斤顶虽然是机械加工件，但是在喷绘工艺上需要采用二次喷涂工艺，也就是说，底涂后开始对其加工和组装，装配完了以后要对整个设备面上进行喷涂面漆。在此过程中，工件运输需要采用积放式输送机，工艺相对不复杂。下面主要对结构件的涂装工艺设计进行一个详细的探讨。液压支架的结构分为两个部分，它主要是由两个大小不同的结构件装配而成的，结构件的品种比较多，在规格上也比较复杂，质量也不一样，相差很远。在现在的市场上存在着对此种装配不确定性的因素，所以，导致在生产的过程中不能以稳定的生产速度进行，生产的稳定性比较难以控制。液压支架的这些特性决定了涂装工艺的一些特殊性。
　　2液压支架涂装存在的问题
　　我们经过对液压支架涂装的实际考察和理论分析等，发现液压支架涂装在技术和使用上存在以下几个很重要的问题，这些问题对以后液压支架涂装在技术的发展方面有很多的阻碍：顺序为顶梁、底座、掩护梁。组装工艺：在这些所有的组装工艺中，出现了以下问题：1）在组装过程中掩护梁对孔连接底座时，这方面不是很到位，如果是单一用导链没有办法让掩护测量定位，如果是用单体柱对掩护梁进行推顶时，掩护梁受到过大的力，就会出现大幅度的晃动，这导致它的精确度降低，在对孔的时候变的异常的困难。在顶梁和掩护梁对孔连接的时候，起吊的高度往往变得比标准的高度高很多，由于高度过高，安装人员在操作时就变的非常困难，无法完成这么高的作业，直接造成了安装人员在操作时的安全度，安全系数直接降低；2）检验程序复杂。在对工件进行检验的时候，检验程序比较复杂，会占用很多的时间。在支架开始组装的这一过程，需要很多次检验销子的对接问题，检验的次数过多，这就浪费了很多的时间；3）销子孔对正时，人员闲置现象。对正销子是单独作业，不许要太多的人员，在组装过程中就会出现人员不能协调的问题，有的人员闲置；4）当销子对正，准备安装的时候，销子一开始很顺利，一般安装到三分之一的时候，阻力变到最大，这时候需要用锤子不断的敲打销子，知道它完全装进为止，在这段安装的过程中用的时间较长，也浪费了人力；5）在多人操作把顶梁和掩护梁起到预定位置的时候，人员之间技术的熟练程度不同和之前的默契程度也不够，使顶梁和掩护梁不能一次完成任务，需要几次才能把它们起吊到预定位置，这样很大程度上浪费了时间，影响了销子对正时间。
　　3涂装中固定式涂装工艺的优化改进
　　3。1敞开式涂装设计改进方案
　　敞开式涂装方案是很大一部分煤矿机械都采用的方案，它是近期人们通过以前的涂装方法改进过来的。这种改进后又进行了进一步的设计，它最大的功能就是可以在车间内把工件一次性吊装到位，然后依次完成清理、晾干等程序后运出车间。这种方案有很大的优点，就是车间内部没有建立独立的清理室、烘干室，降低了成本。
　　3。2运用固定式涂装改进设计
　　主要是对敞开式涂装方案缺点的优化和改进。厂方在节约成本和节省资源的情况下，建立了一个抛丸清理室和一个喷漆室。这种涂装的优点是对涂装的生产环境是一个大大的改善，比如，在此之前的漆雾、粉尘等一些污染环境的物资在经过改进以后环境有了很大的改善，一些废气也得到了有效的治理，实现了柔性化的生产。
　　3。3移动式涂装改进设计
　　现在移动涂装方案采用的是6工位漆雾捕集装置，然后在6工位的基础上配合4套组合式整体移动功能喷漆室工作。通过改进后，该方案有效的结合了敞开式涂装和固定式涂装的功能，在吊运的过程中，实现了在多功能室内对结构件的清理、喷漆等一些流程的工作。这样的好处是提高了面积利用率，有效的减少了对结构件吊运的次数和结构件在吊运过程中的时间。这种方案的改进设计也有它适用的范围，它主要用在液压支架厂，原因是液压支架厂的年产量在7500台以下，完全可以保证这种涂装方案对产量的供应。
　　3。4自动化式涂装改进设计方案
　　如果是在7500台以上的液压支架生产厂，就属于是大批量生产的范围，大批量生产的要求非常的高，移动式和固定式都不能满足市场的需要，需要在他们的基础上设计出一种自动化输送程序较高的涂装方案，国内实验证明可行的是自行葫芦输送机输送涂装。设计这种方案的优点是不用人的控制，直接用计算机进行对输送、储存等一些程序的有效控制，这种方案的柔性化生产程度比较高。
　　4涂装工艺设计
　　在对涂装工艺车间进行设计的时候，把涂装车间分成了两个跨，两跨中间有一些辅助性的设备。涂装车间北面与焊装车间连接，南侧和总装间接的进行连接。两跨之间的设备主要是循环水池间和空调间。在涂装车间两跨西面布置了抛丸设备，南跨区域北边是喷漆室，南边是底漆烘干，两跨有安全走道。这样的设计，把各个不同的功能区域很清晰的划分开来，让人们一目了然。
　　5结论
　　随着煤炭的需求量增大，煤矿机械涂装技术也随着开采工作量增大而不断进步，在很大的煤炭开采工作中，需要生产出大批量的煤矿机械设备，完全可以按照它的特性大批量的生产使用。涂装技术给煤炭开采事业带来了很快的发展，提高了煤矿机械产品在国内市场的影响力，对煤炭开采事业与可持续发展提供了动力，也推动了煤矿机械的较快发展。在各个地区的煤炭生产过程中，在采煤的过程中主要是采用大型液压支架、带式输送机等一些能在高负荷环境下运转的采煤设备。在采煤用的煤矿机械，他们在生产的过程中，需要对机械严密的加工，这也是煤矿机械在制造过程中的重要的一个环节，在此制造中一定要把握好设备的质量，设备的质量和安全性是否能够得到保证，这完全取决于制造加工中的技术水平。