土建工程桩基础施工技术的探讨

　　摘要：土建工程作为国民经济建设中的重要组成部分，桩基础施工技术是土建工程施工的重要技术，其施工技术水平的高低直接关系着土建工程的整体质量，为提高工程质量，促使土建工程事业快速发展，施工单位必须规范桩基础施工工艺。为此，本文主要对土建工程桩基础施工的概念、施工工艺及注意事项进行了分析与探究。
　　关键词：土建工程；桩基础；施工工艺
　　一、桩基础技术的概念
　　桩基础技术指以基础桩与桩顶部承力平台组成的建筑基础技术。从其结构组成来看，可分为：第一，高承台桩基；指桩基承力平台的最低位置于地面以上，为高承台桩基。第二，低承台桩基；指桩基承力平台的最低位置与地面以下，或与土地表面呈现持平状态，为低承台桩基。一般情况下，建筑工程常用低承台桩基，由于其稳定性较好，有利于建筑工程安全。值得注意的是，近年来，在高层建筑或超高层建筑工程土建施工中，桩基础技术应用范围较为广泛，同时，市场推广度良好。
　　二、土建工程桩基础施工工艺
　　1、开孔
　　一次性完成桩基放样后，应充分结合桩基情况进行开孔施工，开孔是指将第一节孔圈o壁修筑到现场地面。按照测量放线结果，将桩基中心点找出，并通过木桩进行中心确定，随后进行半径画圆，以此对桩孔挖土范围进行确定。开孔前，必须由桩中心位置向桩孔外侧进行4个桩中轴线控制点的引出，选用木桩标定，确保其质量符合施工要求后，可在桩孔挖土范围内进行施工，如护壁钢筋绑扎及护壁模板安装等，在护壁模板直径、中心点位置复核后，即可进行护壁混凝土浇筑施工。第一节孔圈护壁中心点应重合桩位中心点，确保其误差在20毫米以下，二正交直径差异则控制在50毫米以下。相比上护壁厚度，下护壁厚度应少些，浇筑施工中，为避免地面水向桩孔流入，可浇筑高出地面200毫米，以此对孔壁下沉抵抗能力进行有效提升。完成第一节护壁浇筑施工后，可向护壁引入桩孔中轴线控制点，为地下各节护壁中心测量基准点的准确性提供可靠保障。与此同时，选用水准仪在第一节孔圈护壁上标定水准标高，为桩孔深度、桩顶标高的确定提供便利。因施工现场具有较高地下水位，可遵循建设单位的勘察资料，进行降水井的确定。选用镐挖土方式进行挖孔作业，通过铲向胶桶内装土施工。
　　2、护筒埋设
　　在加工厂进行钢护筒制作，选用钢板（4到7毫米）进行护筒制作，为防止变形提升材料刚度，可将加劲肋加焊到护筒上、下端口及中部外侧。相比桩直径，护筒内径必须多出20到40厘米，可在2到4米之间控制护筒长度，通过运输车辆向钻孔现场进行安装埋设。高程可利用水准仪引向护筒，并进行准备标记，一般选用的材料为红漆。在地下水位及河床1。5米下埋设护筒，相比地面，护筒顶部应多出50厘米，通常比施工水位高出1。5米到2米的长度。可选用粘土夯填护筒附近，避免漏水等情况的出现。护筒平面位置误差可控制在5厘米以下。
　　3、钻进成孔
　　钻机开钻前，必须对各项机械设备进行检查，确保其具有良好的运作状态。并将泥浆泵启动，其空转相应时间后，确保泥浆向孔口输入一定量后，即可进行钻进施工。钻进施工过程中，应对进尺速度、钻压进行有效控制，选用低压慢进的方式，确保向护筒下1米位置钻进。连续进行钻孔作业，如必须停止，应对孔口进行加盖措施，并将孔道内的钻头提出，避免钻头埋设进去。钻孔施工中，应进行孔位地质剖面图的绘制，并将其在钻台上进行挂设，为施工设备选用等提供必要参数依据。为避免塌孔、缩孔等情况的出现，可在钻孔施工中对损耗、漏失的泥浆进行随时补充，并确保钻孔内泥浆浓度符合施工要求，与地下水位相比，应多出1米以上。如钻孔与设计标高相距1米左右时，应对钻进速度及深度进行有效控制，避免超钻等情况的出现，并对地质资料进行准确核实。如钻孔深度与设计规定相符，可详细检查孔深、孔径及孔形等，确保其符合施工规定后，进行清孔作业及混凝土灌注。
　　4、清孔
　　清孔施工应与施工规定相符，如满足泥浆指标及沉渣厚度与施工规定相符等。一般高层建筑桩基施工需进行2次清孔作业。
　　第一次清孔：钻孔与设计高程相符，选用检孔器对孔径、孔深等进行检测，确保其钻孔质量与施工规定相符。
　　第二次清孔：钢筋笼与导管设置完成后，应进行水下混凝土浇筑，该施工过程需要较长时间，极易有新渣出现在孔底，为此，可选用换浆法进行施工，以此实现沉渣置换的作用。施工过程中应进行导管的不断摇动，对导管位于孔底的位置进行改变，确保置换沉渣的有效性。当孔底泥浆各项指标与施工规定相符后，及时对孔底沉渣厚度进行复测，完成清孔作业，随后进行水下混凝土浇筑施工。
　　5、钢筋笼制作及吊放
　　在钻孔作业面作为进行钢筋笼加工作业，一般分2段施工，9米为每段的长度，通过钻机将其向孔内进行吊放，选用电焊机对钢筋笼进行现场焊接接长。选用四点平吊法对单节钢筋笼进行起吊，起吊前孔径可利用测孔器进行探测。严格遵循设计规定，钢筋笼选用加强箍（2米）加强，避免变形情况出现在吊装施工中。在孔内放置钢筋笼前，可将混凝土保护层设置在骨架外侧每2米位置，10厘米为混凝土保护层之间，并在主筋上进行焊接，每个位置利用4块，2米为相邻两个之间的距离，以此确保主筋保护层厚度符合施工规定。
　　6、混凝土灌注
　　先进行导管安装，在将其向孔内放置，确保导管下口与孔底距离为25到40厘米之间，上口连接储料斗，根据首次埋管深度（1米以上）进行储料斗容积的计算。随后对孔底沉渣厚度进行检测。选用仪器检测混凝土面标高并对埋管深度进行及时调整，通常情况下在2到4米之间控制埋管深度。混凝土灌注施工应具有连续性，并降低导管拆除的间隔时间。完成混凝土灌注施工后，应确保混凝土强度在2。5mp左右，才能将护筒拆除。
　　三、土建工程桩基础施工注意事项
　　1、合理的施工顺序，能减少施工难度，所以，在施工方案中要认真统筹，依据实际情况合理安排在可能的条件下，应先施工外围桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工，从而保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
　　2、施工时，如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时，应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工；在进行沉桩的施工时，利用经纬仪严格的测量，使桩应该保持垂直，误差不超过0。5，因为偏差较大时，会导致桩身容易开裂。进行接桩的操作施工时，接桩通常采用钢端板焊接的方式，在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩时要时刻观察两节桩身的衔接情况，保证圆角和直角相互正对，在桩顶清理干净之后要进行定位板固定，接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上，利用定位板将上下段的桩接直，如果在两段桩的衔接处有空隙，要利用锲形的铁片加以焊接固定。接头处坡口槽电焊应分三层对称进行，焊接时应减小焊接变形，焊缝连续饱满；焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度焊接完成后应等接头温度与周围环境温差在100以内才能沉桩，一般情况下静压桩等候6分钟锤击桩等候8分钟为宜，不得用水淋等方式快速冷却。
　　四、结束语
　　综上所述，土建工程作为经济发展的重要支撑，其发展对国民经济的发展具有极大的影响力，随着国民经济的快速发展，我国土建工程事业也得到了极大的发展。桩基础施工作为土建工程施工的重要组成部分，其施工技术水平的高低将直接影响到工程的整体质量及安全性能。基于此，施工企业为进一步确保其施工质量，应提高其施工技术水平，只有这样才能确保土建工程施工的质量。
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