plc和变频器怎样连接？

　　常用的PLC对变频器的控制包括开关控制与变频调速，这里主要说变频调速，主要有三种方式：
　　1采用开关量，多段调速，每个频率对应一个开关，接通哪个开关就输出对应的频率，例如这是英威腾变频器的控制回路：
　　我在设置s端子为不同频率，只要我们接通s与com就输出相对应的频率，接线简单:
　　比如y0低速、y1中速、y2高速，输出y0，s1与com(变频器的公共端)接通，输出设定的低频。
　　2采用模拟量来控制，这需要在PLC上加入扩展的DA模块，将数字量转换成模拟量开控制：
　　我们需要将DA模块的输出信号接到变频器的模拟量输入信号，在PLC中通过设置频率的大小来控制变频器，实现无极调速。
　　3 采用通信方式
　　常用的采用MODBUS协议通信，采用RS485方式传输信号。这个接线相对于模拟量简单，只要将PLC上的RS485模块与变频器的485接起来就行，采用半双工(发送与接受不同时)只有两根线：
　　常用的基本的变频器的控制就这几种方法，说到你需要的请关注、点赞，对于详细具体介绍可以在头条文章中查看。
　　理论上来说主要分3种:
　　1，使用PLC的开关量连接(凑合用吧，游客级别)
　　2，使用PLC的模拟量连接(有点意思了，会员级别)
　　3，使用PLC的通讯接口连接(高端大气上档次，VIP级别)
　　主要还是要看使用的工况和控制要求。
　　第一种，开关量的适用于控制要求不高，现场工况较恶劣的地方，能启动能停止就行了，手动定好频率，基本上是把变频器当高级软启动器用了。但好处是成本低抗干扰呀！开关量的嘛。
　　第二种，模拟量的，除了能控制启动和停止外，还能完成改变频率的控制要求，频率高低由PLC程序自由调节，方便控制。但抗干扰相比开关量稍差，适用电磁噪声不太强劣的场合，这种方式是使用最多一种方式。
　　第三种，通讯方式的，这种的算高配了，要求PLC提供通讯接口，要求编程人员编程技术高，要求变频器至少支持一种通讯协议(常用的是MODBUS  RTU)协议，还要求…操!  高级的就是难伺候呀!。这种方式适合大型项目，变频器台数多，要求集中控制的场合，成本不是考虑重点，要做到功能齐全，什么变频器报警呀！故障反馈呀！全靠这种方式了。
　　朋友们好，我是电子及工控技术，我来回答这个问题。PLC（可编程控制器）与变频器是工控领域中非常重要的两种控制器，我们在电气控制项目中这两种控制器经常会配合使用，以实现各种控制，在控制中一般把PLC作为控制器，把变频器作为驱动器，这两种工控装置根据它们端子的特点一般有三种连接方式，一种是通过这两种控制器的开关量端子实现PLC与变频器之间的连接；一种是通过PLC的模拟量模块与变频器的模拟量端子实现连接；另一种是通过两种控制器上所带的通信端口实现集成通信连接，这种连接需要通信协议的支持才可以实现控制。下面我根据自己使用的经验与朋友们分享一下这三种连接方法。
　　通过PLC开关量端子与变频器的开关量端子实现连接
　　我们先说通过开关量来实现两者的连接方法，下面我以三菱PLC与三菱变频器为例来实现用PLC控制变频器的多段速控制，我们知道在三菱变频器的控制端子中有控制电机正转的端子STF、反转端子STR、高速控制端子RH、中速控制端子RM和低速控制端子RL，以及变频器的公共端子SD。
　　我们知道了变频器的开关量端子，然后再用PLC的输出端子与变频器连接起来就可以了，我们把PLC的COM口与变频器的SD公共端子连接起来，PLC的Y2端子与变频器的STF正转端子连接，Y3端子与变频器的STR反转端子连接，Y4端子与变频器的RL低速端子连接，Y5端子与变频器的RM低速端子连接，Y6端子与变频器的RH低速端子连接，如下图所示。
　　当然，只是用电线把这这些端子连接起来还需要各自的软件来控制才行，比如PLC需要编写常用的软件梯形图，变频器需给变频器输入高中低的控制参数，像Pr4代表高速的参数、Pr5代表中速的参数、Pr6代表低速的参数，然后给它们赋相应的数值就可以了，梯形图如下图所示。
　　通过PLC模拟量输出模块与变频器模拟量端子实现连接
　　第二种方式就是用模拟量的连接方式来控制，我们知道现在PLC都会配备各种模块，要想用模拟量去控制变频器就可以用PLC的D/A转换模块，这种模块的作用可以将PLC输入来的数字量信号进行模拟化处理，转换为相应的模拟量信号进行输出。这个输出的信号可以是电压（0-10V）或者电流信号（4mA-20mA），其连接示意图如下所示。
　　我们还以三菱PLC为例，在实践操作中我们可以知道，三菱PLC的模拟量模块必须安装在PLC的右侧并且通过模块自带的扁平电缆连接到PLC的扩展接口上就可以了。其实物图如下图所示。
　　下面我以PLC模拟量方式控制变频器正反转运行为例，我通过这个例子与朋友们分享一下如何利用PLC的模拟量方式去控制变频器。我们知道了控制任务后，就需要着手编写PLC的输入与输出地址表，然后根据这个地址表再用导线把PLC与变频器连接起来。我们用PLC的模拟量模块电压输出V+端子与变频器的电压输入端子2连接起来，PLC模拟量模块的VI-端子与变频器的电压输入端子5连接起来，另外把PLC模块的输入V+端子与变频器的AM端子连接起来就可以了，如下图所示。
　　最后再把控制变频器的正反端子STF与STR和PLC的Y2和Y3分别连接起来，我用电线把它们连接起来还是不行的，也必须要通过指令使两者有信息的互通才能使变频器动起来，在变频器里我们要给变频器输入Pr.73=0和Pr.79=2这样的功能参数，当然编写PLC梯形图也是少不了的，其梯形图如下。
　　当然在控制时，我们需要给PLC发出命令，在很多情况下用按钮就可以了，但是现在很多时候为了能够使控制任务具有良好的人机交互功能，我们也会采用触摸屏的方式来控制。通过触摸屏不但能控制变频器的正反转，而且还能给模拟量的值进行设定并监视变频器的转速，现在触摸屏在工控领域用的越来越多了。
　　通过PLC通信端子与变频器通信端子实现连接
　　下面我要说的最后一种方式也是今后工控领域中使用最多的一种控制连接方式，这种方式就是通信控制方法，我们在使用变频器和PLC会发现，这些工控产品一般会预留一种或者两种通信端口，比如我所接触的三菱、施耐德、西门子等工控产品会预留RS485/RS232通信端口、以太网（Ethernet )端口、CANopen/Modbus通信端口等。
　　我们还是以三菱PLC与变频器为例，用RS485通信方式进行连接。变频器采用四线制接线方式，变频器上的通信端子有SDA1、SDB1、RDA1、RDB1通过屏蔽双绞线与PLC通信板上的通信端子RDA、SDB、SDA、SDB一对一连接。PLC与变频器之间的信号线采用是的专用网线，为防止接线错误，可将网线端头上多余的线芯剪断，接线时应注意区分线芯颜色，养成严谨细致的工作习惯。为防止通信接口损坏，通信板不能带电拔插和带电接线，养成规范安全的操作习惯。
　　同样，使用通信方式的连接也是需要程序支持的。每种通信协议也不相同，因此在使用通信连接时需要了解每种通信协议，要对PLC和变频器的通信参数进行设置才可以进行控制。比如站号选择通信时所需要波特率、运行模式、通信等待、停止位长等等事先需要约定好，这一般在程序中能体现出来。
　　我们知道，工控技术发展很快，从我以上这给朋友们分享的三种控制连接方式看，最简单的要数PLC与变频器之间开关量控制的连接方式，比如PLC控制变频器的多段速；但是从今后发展来看，PLC模拟量控制变频器与开关量控制方式逐渐会被通信控制方式所取代，因为首先通信控制方式可节省控制成本、其次是可实现网络控制，比如1个三菱FX3G-485-BD通信板可以同时控制32台变频器；再次控制距离比较远，最长可达3千米，而且在传输过程中信号不容易受到干扰，系统工作的稳定性较强。从控制性能的角度来看，通信控制方式很容易对变频器的运行参数和运行状态进行实时精确监视，总之网络通信控制是工控领域发展的趋势。以上就是我对这个问题的回答，欢迎朋友们分享、留言、讨论，敬请关注电子及工控技术，感谢点赞。
　　来来，我来回答一下，感谢支持，关注+点赞。
　　PLC常见跟变频器进行数据交换常见有一下2种方式
　　第一种：就是直接PLC的模拟输入出，开关量输入输出接到变频器器
　　该方式是通过PLC的模拟量输出控制变频器的频率，通过PLC开关量输出控制变频器的其他
　　第二种：该方式是通过PLC的通信直接与变频器数据交换。常用的通信方式有：
　　1.以太网口：modbus tcp标准以太网协议
　　2.串口（485,232）：modbus rtu串口协议
　　该通信协议非常方便，功能也非常强大
　　主要看是什么品牌的plc和变频器连接，plc控制变频器主要市控制变频器的启动停止，调速，目前常用的有2种方法，第一种通过硬接线，方便可靠，还有一种就是通讯的方式，省线，控制灵活，常用的通讯方式是modbus
　　我想你问的应该是plc怎么控制变频器，一般有三种方法。
　　1、端子控制模式，也就是多断速。变频器可以设置每一个端子的具体功能，比如启动停止，正反转，多段速等等。我们可以通过plc的输出来控制变频器的每一个端子，以达到控制变频器的要求。
　　2、模拟量控制模式，比如经典案例恒压供水。plc通过AD模块(模拟量输入)和水压表采集自来水管道内的压力，然后通过PID算法，用DA模块(模拟量输出)控制变频器频率。当用水高峰期时，水压变小，plc会通过pid算法加大DA模块的输出，也就是提高变频器的频率，促使管道内的压力提升。保证水压的恒定。
　　3、通讯控制，变频器的通讯协议基本都是modbus，通过通讯，plc作为主站，变频器作为从站。理论上一个plc最大可控制32台变频器。并且接线简单，维护方便。除了控制变频器，还能读取变频器的一系列运行参数，故障代码等。通讯控制是应用比较广泛的一种方式。
　　闲话少叙，
　　第一种，硬接线，plc的开关量输出接变频器的运行端子，变频器的报警输出接plc的开关量输入端子，plc模拟量输出接变频器的频率信号。
　　第二种，通讯连接，plc的通讯端子连接变频器的通讯端子。
　　PLC和变频器连接方式有三种:
　　一种利用变频器多功能接线端使用开关量连接，注意需要使用PLC开关量输入输出站较多，只能某一种功能。如:多段调速，每个频率对应一个开关，接通哪个开关就输出对应的频率。
　　二种利用变频器模拟器信号接线端使电压型或电流型连接，这需要在PLC上有模拟量输入输出功能。注意读写变频器几种数据就需要PLC具有几通道模拟量输入输出。
　　二种利用PLC物理通信口(RS232、RS422、RS485)用通信方式与变频器连接。注意通信协议问题，如果PLC与变频器是同通信协议，直接接上线读写变频器寄存器就行；如果不同通信协议需要在PLC程序中编写变频器通信格式的相关程序。
　　感谢大家，今天就分享到这里，如果想了解更多实操方案的朋友可以关注我。你的关注是我分享的源泉，你的点赞是我分享肯定，你的转发是我分享的动力！
　　老周给您回答下这个问题
　　我觉得主要是两种连接方式
　　1-端子直接连接
　　这里展开讲一下，变频器一般和我们plc直接连接的，分为DI   运行信号，本地远程信号，故障信号等等，然后是DQ  启动运行信号，然后是AQ 频率给定信号，最后是AI 频率反馈信号，电流大小，等等
　　以上是常用的
　　这些是常用信号，也是常用连接方法，接下来说说另外一种链接方式
　　2-通讯连接
　　常用的是485通讯  dp通讯
　　有通讯接口的变频器才能实现通讯连接
　　以上两种连接各有优缺点，以下说一下
　　通讯连接的接线简单，只需要一根通讯线即可，但是对专业的通讯编程有一定的技术要求，直接连接接线端子多，但是控制编程简单，适合需要稳定链接的工厂使用
　　当然优缺点不止这些，喜欢交流的朋友可以私信我一起讨论，以前就是我的回答，谢谢
　　PLC和变频器连接方式有三种:
　　一种利用变频器多功能接线端使用开关量连接。如:多段调速，每个频率对应一个开关，接通哪个开关就输出对应的频率。
　　二种利用变频器模拟器信号接线端连接，这需要在PLC上有模拟量输入输出功能。
　　二种利用PLC通信口RS232、RS485连接。注意通信协议问题，如果PLC与变频器是同通信协议，直接接上线读写变频器寄存器就行；如果不同通信协议需要在PLC程序中编写变频器通信格式的相关程序。