工联云课堂工业互联网助力耐材焊接行业数字化转型

　　演讲题目
　　工业互联网助力耐材、焊接行业数字化转型
　　主讲专家
　　袁雷 唐山英莱科技有限公司总经理
　　精彩摘录
　　当前，工业互联网加快推动传统产业转型升级，加速了全球化进程和经济格局变迁。＂十四五＂规划为传统行业的转型指明了方向，提出＂要构建系统完备、高效实用、智能绿色、安全可靠的现代化基础设施体系＂，突出高端化、智能化、绿色化和服务化发展。
　　以耐材行业为代表，当前传统制造业生产面临几个痛点。一是劳动强度大，产品质量差。现在的传统制造业里面还大量存在人机交互，生产线上需要大量人工参与，劳动强度非常高。人工参与导致产品质量很难保证，行业平均产品良品率只有70%左右，同时工作环境也非常恶劣。二是数据失真，实时性差。数据的孤岛化非常严重，每个流程和环节中，数据都是独立去记录的，并且人工登记信息经常导致记录误差。这些数据到管理层的时候已经滞后了几天甚至半个月时间，因此决策层在生产决策过程中就会产生偏差。三是劳动力结构差，用人成本高。据相关数据统计，在我国传统制造业中40-60岁人员占比接近70%，受教育水平普遍偏低，大多数员工集中在中专和高中。另外，从业人员的数量的下降与工资水平形成剪刀差。消费互联网吸引了大量的18-35岁的壮年劳动力，引发传统制造业对于人的需求巨大，但即使工资水平逐年上涨，招工难的问题依然显著。
　　当前，应当针对制造业企业的痛点，用＂智能＂与＂数字＂赋能生产。去年我们实现了第一条全智能的耐材生产线的设计、施工、与投产，对生产各个环节进行数字化升级，实现了全流程的每一台机器和设备的数据提取、传输、存储、呈现和分析。今年我们与客户开展效益分析，发现降本、增效、提质效果显著。一是成本降低，以前同样产能的车间需要28个工人，现在降到了4个，同时产品合格率提高了20%。视觉产品对产线进行在线监测，产品合格率大幅提升。二是增效，通过产线优化能耗降低10%，原料利用率提高10%，同时管理质量有大幅的提升。例如生产中，客户的原料车间中某原料触及到了警戒线，他及时完成大量采购，此后该原料在两个月内单吨涨幅接近500块钱，对比来看节约成本接近300万。
　　在焊接行业，也面临一些痛点。一是整体的供应链不标准，导致焊接精度非常差，二是即便使用了机器人，机器人多为＂示教再现＂的工作模式，焊缝的偏差往往需要反复示教机器人轨迹，工作量大。三是不同机器人的系统是完全独立的，缺少底层应用程序开发，数据难以采集利用。基于此，我们打造了激光焊缝跟踪系统，实现在焊接过程中实时对焊缝的信息进行采集、跟踪，同时能实时采集机型的全部的运动数据，实现从自动焊接到智能焊接。
　　我想，未来的工业大数据，是利用5G技术建设的生产数据管理系统平台，它应该是一个＂亲民＂的平台，适用于不同行业、不同企业发展的不同阶段。它是一个有机体，就像人一样，数字技术如5G、云存储和云计算作为它的大脑开展计算；设备群管控系统类似于神经，做数据的传输，机器人加视觉产品进行深度数据采集，是它的手和眼睛。要构建工业大数据有机体，将智能化设备、大数据、互联网有机结合，与耐材、焊接等传统行业深度融合，进一步助力行业转型。
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