泊头铸造革故鼎新，向绿而行

　　——河北县域特色产业集群样本69
　　沧州因＂铁狮子＂而闻名天下。据文献记载，沧州铁狮子原铸于公元953年，是中国现存年代最早、规模较大的铸铁艺术珍品之一。2011年，为抢救保护国宝，沧州市政府决定重铸铁狮，新狮体积是原铁狮的1.32倍，净重100.08吨，而其铸造者，就是泊头的铸造企业。
　　泊头铸造源远流长，迄今已有1300多年的历史，是著名的＂铸造之乡＂，与佛山、无锡并称为＂中国三大铸造基地＂，是中国近代工业的发源地之一。2008年，泊头生铁冶铸技艺列入国家非物质文化遗产名录，并于2009年和2012年先后被中国铸造协会评为＂中国铸造之乡＂和＂中国铸造名城＂。
　　一、产业概况
　　泊头始建于东汉、初兴于隋唐，因运河漕运兴起和得名，位于河北省东南部，属沧州市，处于京津冀经济圈和环渤海经济带核心区域，北依京津，东临渤海，南与山东德州相邻，位于京、津、石、济的中心位置。市域总面积1008.9平方公里，辖12个乡镇、3个街道、1个省级经济开发区，657个行政村、32个社区，总人口63.6万。
　　泊头铸造业历史悠久，伴随着农耕文明、工业文明、现代工业文明三个阶段而发展。1987年曾在泊头西部出土了五代十国时期的铁佛。至明代，泊头的铸造业渐趋发达，河北中部的铁器，多出于境内铸造匠人之手。清代，境内铸造业已闻名遐迩，据资料记载，各省府州县乃至东南亚地区均有交河人从事铸造业。
　　新中国成立后，泊头铸造步入机械工业阶段，大量制造水泵、水车等农机设备，一时泊头铸造的人数达到八万多，国家农机部把泊头铧犁命名为历史名牌产品，年生产几十万片。1964年，泊头农具社制造出了高质量犁镜，被国家认定达到了全国名牌山西阳城犁镜的水平。1970年，泊头为邯邢钢铁基地生产了1800毫米的大阀门，轰动全国，《人民日报》和新华社大幅刊载，时任副总理的李先念同志两次来到泊头视察，称赞＂泊头人民有志气＂。实行＂改革开放＂政策以后，泊头铸造进入了发展的春天，尤其是衍生自传统铸造业的汽车模具产业，发展迅速，无论是整体规模、研发能力，还是从市场空间、发展速度，都已在国内具有较高知名度。2009年4月24日，中国铸造协会执行副理事长邵英、中国铸造协会为泊头——＂中国铸造之乡＂授牌并颁发了荣誉证书，泊头成为全国第一家被授予＂中国铸造之乡＂荣誉称号的县市。
　　从历史上＂打行炉、倒犁铧＂的行商奔走，到改革开放后＂村村点火、户户冒烟＂的坐地建厂，再到以铸造为依托衍生形成汽车模具、数控机床等相关产业，泊头铸造形成了较为完整的产业链条和较强的市场竞争优势。成功浇铸120吨沧州铁狮，创造＂世界最大一次性浇铸成型铁狮子＂吉尼斯纪录；2017年，再次获评＂中国铸造名城＂，铸造产业集群成为沧州市唯一列入省集群发展规划编制名录的产业集群。
　　目前，泊头有铸造企业300余家，年产值约200亿元，工量具、平台铸件占全国份额的60%。铸造产品主要包括工业品、工艺品、市政设施三大类，涉及汽车模具、机床铸件、工量具、汽车配件、风电配件、军工及航空航天配件、核用装备、泵阀、防爆工具等十余个大系列、上千个品种，产品销往美国、日本、意大利等50多个国家和地区。
　　二、绿色转型
　　铸造业是工业的基础行业之一，也是工业绿色化改造的重点行业。泊头铸造产业在快速发展的同时，工艺装备落后、生产环境恶劣、企业规模小、产品附加值低等问题日益凸显，彻底整改迫在眉睫。
　　据2017年的数据统计，泊头市铸件产值为160亿元，占工业总产值的38.3%，全市铸件实际产量200万吨，大型机床铸件产量占全国的25%，工量具、平台铸件占全国的60%。截至当年底，有铸造企业589家，从业人员2.8万人，年铸造设计生产能力400多万吨，年产量达200万吨，生产能力在3000吨以上的企业有300多家，万吨以上企业50多家。面对这样的光辉过往，泊头人以壮士断臂的勇气，掀起一场以＂绿色铸造＂为主题的转型变革。
　　为实现泊头市铸造产业长久发展，加快产业结构调整，推动产业向现代、高端、绿色转变，2017年12月，泊头市委、市政府在充分调研、科学分析、反复论证、广泛征求企业意见的基础上，制定发布了铸造产业整改的指导性文件——《泊头市铸造产业整改提升实施方案》。市委、市政府将整改提升工作作为2018年＂一号工程＂，全力开展＂绿色铸造双创活动＂。
　　（一）科学制定整改提升方案
　　1.按照＂高标准建设一批、整治改造提标升级一批、多种形式整合一批、依法淘汰退出一批＂的指导思想，加速产业聚集和转型升级，推动企业从高耗能、高污染向低耗能、低排放转变，从低水平、低效率向高科技、高附加值方向转变，推动泊头由＂中国铸造名城＂向＂中国绿色铸造名城＂跨越。
　　2.严格的＂九化＂企业验收标准。企业必须实现＂厂区内外环境优化、物料封闭化、厂房标准化、车间洁净化、生产设备机械化、自动化、环保设施科学化、工废无害化、现场管理规范化＂，才能通过最后的现场验收。
　　3.全面深入实施＂六个一＂工程，推动铸造产业改造提升：
　　集中一个园区。泊头聘请了中机六院专家，编制绿色精密铸件产业园产业提升规划，与新兴铸管初步达成共建精密铸造园区意向，引导优势龙头铸造企业、外地先进铸造企业向泊头开发区西区集聚，将泊头开发区打造成铸造产业绿色示范园区。目前，泊头开发区入驻铸造企业164家，占泊头全市的54%；其中规上铸造企业62家，占泊头全市的63%。
　　编制一个＂两化＂融合智能改造规划。由省工信厅、省铸协、河北科技大学等单位编制的《泊头市铸造产业集群发展规划》，列入了省工信厅产业集群发展规划编制名录。在发展规划的引领下，泊头兴达、瑞恒、京泊等骨干企业先后购置五轴加工中心、激光切割机、中频感应电炉等国际高精尖设备300多台套。瑞恒公司购置的10台德国哈莫五轴加工中心，相当于河南全省的总和；京泊公司购进2台德国玛泰克五轴加工中心，为我国首次引进。短短几年时间，泊头先后培育铸造产业国家级高新技术企业7家、科技小巨人企业9家、科技型中小企业320家。
　　设立一支产业提升基金。为切实解决企业技改融资难等问题，泊头市拿出1500万元资金作为铸造产业提档升级专项基金，按照企业投资额度及转型效果进行奖励。同时，设立2000万元政银企产业引导资金，撬动金融机构资金2亿元，支持企业发展。
　　组建一个行业协会。早在上世纪80年代，泊头就成立了铸造行业协会，并组织申报全国第一个＂中国铸造名城＂。2017年成立铸造商会，66家会员企业率先转型升级，起到了极大的引领带动作用。
　　建立一个综合服务中心。泊头通过采取＂政府搭台、协会组织＂的做法，由中铸协定期派驻技术工艺、环保技术、产业政策等方面专家800余人次，并与中铸协签订战略合作协议，通过＂中铸云商＂平台，依托在建的铸造主题公园，建设集铸造文化展示、产品展示、在线交易、大数据分析于一体的综合服务中心，促进研发成果转化和市场拓展。
　　举办或参加一个国际性会展活动。成功承办第四届中国铸造产业集群年会暨全国铸造行业转型升级经验现场交流会，从创新理念、工艺装备、研发设计、品牌创建、经营机制等方面向先进地区学习，向专家学者请教，深入了解产业政策，精准把握发展方向，分享各地成功经验。
　　（二）整改提升促进产业高质量发展
　　走出去开拓视野，引进来借智转型。泊头市先后组织300余家企业负责人参加中国铸造展会等国内外展销活动，带领100余家企业到赴宁夏、江苏等地先进企业考察学习，3次邀请业内专家培训企业负责人1000余人次。邀请中铸协专家500余人次到企业实地指导，由政府出资，聘请中铸协相关专家为整改提升提供智力和技术保障。同时聘请中绿实业、上海红雀、西漳环保等公司全程参与每一家企业的方案制定、整改落实和监测验收，真正把科学整改贯穿到全过程、落实到各环节。
　　标杆管理，奖励扶持。大力扶持亚奇铸业、益升机械等企业争创中国绿色铸造示范企业、中国绿色铸造企业，充分发挥示范引领作用，组织企业进行对标学习，借鉴标杆企业先进的整改思路、整改方法，结合自身情况进行分析对比，制定了符合企业实际的整改方案。设立政府奖励资金，市财政拿出1500万元资金作为铸造产业整改提升奖励资金，按照整改投资额度及整改效果，对企业进行奖励。同时，设立2000万元产业提升基金，撬动金融机构资金2亿元，扶持企业投资上项目、引进先进设备工艺、建立科技创新平台，助力企业高端发展。
　　淘汰落后产能、工艺和设备的整改路径。在国内率先提出全部淘汰粘土砂手工造型，通过自动化、机械化生产，实现节能减排、提质增效。全面淘汰5吨以下冲天炉和无磁轭（≥0.25吨）铝壳中频感应电炉，鼓励节能电炉替代冲天炉。整改以来，淘汰0.25吨及以上铝壳电炉385台、冲天炉177台，全行业装备水平明显提升，粘土砂手工造型彻底退出泊头铸造历史舞台。对条件有限、实力不足的企业鼓励引导联合整改，53家铸造企业合作重组为22家，288家企业主动转产退出。与全市整改前的589家铸造企业相比，虽然企业数量减少了一半，但生产能力与改造前持平，企业规模和经济效益大幅提升。
　　（三）实现＂生态、社会、经济＂效益三丰收
　　整改后的泊头铸造企业生产机械化、自动化水平进一步提升，生产过程更加清洁环保，真正实现生态效益、社会效益、经济效益的＂三丰收＂。
　　经过持续整改，累计投资65.6亿元，完成验收达标企业302家，118家享受A类企业＂他人停产我生产＂的差异化政策，全行业生产环境明显优化，污染问题逐渐消除，工艺技术大大改进，装备水平明显提升，企业实力和产业影响力也日益增长。2019年上半年，泊头铸造产业实现营业收入96亿元，同比增长20%。
　　通过转型升级，企业环境面貌改善了，实现了＂用砂不见砂、有尘不见尘＂；工艺装备先进了，自动化、信息化、智能化水平大幅提升，生产效率提高2倍以上；市场空间拓展了，中高端产品占比提高到50%以上；企业规模扩大了，虽然企业数量减少近半，但产能与原来持平，市场竞争力明显增强。
　　走进河北泊头市利盛铸业有限公司，车间里看不到漂浮的烟尘，闻不到刺鼻的气味。干净的厂房内，工人们正在生产线旁加工一批准备发往德国的泵用零件。＂通过整改提升，我们彻底改变了以前脏乱差的面目，新购置的全自动静压水平铸造生产线使产能提高80%，产品种类扩大5倍，今年销售收入近亿元，订单已经排到明年5月。＂企业负责人顾清江说。
　　品牌建设工作不断取得新突破。全市铸造行业现有知名品牌产品企业4家，优质产品企业4家。同力自控阀门产品技术研发中心主任马景岗荣获＂河北省质量标兵＂称号。兴达、兴林、京泊3家模具生产企业被评为＂中国汽车履盖件模具重点骨干企业＂，安吉宏业、中泊防爆获评＂河北省军民融合产学研用示范基地＂，10家企业新获＂军民融合型企业＂称号，6家企业获评＂沧州市百强民营企业＂，中泊防爆荣获＂沧州市十佳外向型民营企业＂称号。
　　科技引领作用不断增强。新增高新技术企业10家、科技型中小企业120家、小巨人企业1家，10家企业列入省级研发机构名单，中泊防爆检测中心被认定为国家级实验室，兴达模具建成省级工程技术研究中心。51家企业新设研发机构，隆泰铸业、兴达车身等企业自主研发集气、出灰、除尘、造型、浇注、VOCs治理等工艺和设施223项。企业的自主创新能力持续增强。
　　三、创新发展
　　（一）整改提升，促进企业高质量发展
　　亚奇公司是泊头老牌铸造企业，从事水处理系统铸件和发电机铸件生产。在2006年把冲天炉改成电炉、2012年投资4000多万元引进沧州首条自动化铸造流水线后，2018年，公司又投资1750万元引进了自动造型浇铸流水线。
　　＂正是泊头市鲜明政策导向和扶持措施，坚定了企业向高端转型的信心。＂公司董事长黄秀玲介绍，比之人工操作，自动造型浇铸流水线生产效率提高5倍以上，原来60个工人每年生产3000吨，现在13个工人每年生产8000吨，产品价格由原来的每吨8000元，提高到现在的每吨1.2万元。现在，丹麦格兰富、美国赛莱莫、德国威乐等世界水泵供应＂巨头＂都跟公司签订了合作协议，成为他们的优质供应商，并参与研发新产品。
　　整改过程中，中铸协先后派驻技术工艺、环保技术、产业政策等方面专家，按照＂一企一策＂的原则，为铸造企业进行方案审核、技术指导等服务。整改方案通过专家组严格把关后，方可实施，避免了盲目、无效、低端整改。
　　2018年以来，亚奇铸业、益升机械、宏昌机械分别被中铸协评为＂中国绿色铸造示范企业＂＂中国绿色铸造企业＂＂铸造行业标兵＂，28家企业被评为＂河北省绿色示范企业＂，占全省获此荣誉的超过半数。
　　（二）植入工业设计，向整机、终端产品进军
　　一把铁壶，在外形设计上自主创新，运用3D打印技术，制作模型，提升了产品档次和品质；一具灯杆，在产品开发、外观设计、产品包装等方面应用工业设计，丰富产品品种，满足了个性化、功能化市场需求……
　　通过深入研究和学习，针对铸造产业中间产品多、终端产品较少的状况，泊头市依托工业设计引领，为企业量身打造设计服务，引导铸造产业由零件、零部件向整机方向转变，打造从设计到生产、到品牌的完整产业链条。
　　具有欧美风情的路灯、展示铸造文化的展览馆及体验中心……位于泊头洼里王镇的沧州瑞富特金属制品有限公司，将工业设计融入铸造产业，全力打造独具文化特色的＂工艺小镇＂。为了整改达标，瑞富特安装了除尘设备，并投入200多万元上了黏土砂造型机，目前10多个车间基本都已整改完成，年产值达3000多万元。
　　＂你看，这个路灯出口到意大利，那个出口到法国的迪斯尼乐园，都是铸造的，非常厚，用几十年不带坏的……＂公司董事长段玉海介绍，目前，瑞富特生产的炊具、路灯、火炉、壁炉等产品全部出口，远销美国、英国、加拿大等40多个国家和地区。以整灯出口为例，比卖灯杆等利润高出一大块，一般情况下，有20%的利润。
　　眼下，瑞富特生产的炊具铸铁锅，出口南非等国家，小的容量有几升，大的能盛90公斤。＂国内也有同类厂家生产类似的产品，但他们不如我们的产品系列全，我们一旦生产一种产品，各种型号全部生产出来，客户如果需要，我们就继续开发。＂段玉海说。
　　瑞富特拥有铸铁厂、铸铝厂，又在铸造之外，建了塑料厂和玻璃加工厂。与铸造相比，后两种产品的利润微不足道，然而段玉海认为，这两个厂子是产业链条必要的延伸，更是工业设计的重要环节，有利于提升公司竞争力。
　　＂塑料厂生产的灯罩，比市场上的产品强度更高，往地上摔也摔不坏，质量有保证；花盆架上的胶轮，一般市场上的只能承受50公斤重量，我们生产的胶轮，不但无毒，承重也达到100公斤以上。虽然成本上比采购的略高，但质量提高很多。＂段玉海说，自己生产出来的产品，融入了工业设计理念，在质量、成本上皆不输于外购件。
　　（三）品牌建设，向着高质量发展扎实迈进
　　泊头铸造企业十分重视品牌建设。中泊防爆、建华锁业、宏业机械、恒盛泵业、张孔杠铃均有自己的注册商标和品牌。多年以来，中航工业河北安吉宏业、中泊防爆工具集团公司发展迅速，成为泊头出口行业的主要力量。
　　中泊防爆是世界最大的防爆工具制造企业，是防爆工具国家标准的制定单位，在全国同行业中位于首位。公司的＂桥防＂商标是＂中国驰名商标＂，其产品获＂中国出口名牌＂称号。近年来，该公司不断进行产品研发和技术革新，建立了防爆工具公共技术研发平台，为市内其他企业提供研发服务，带动了该市防爆工具行业的发展。
　　中航工业河北安吉宏业机械股份有限公司广泛涉足精密铸造，是全国最大的汽车加热器生产基地。
　　恒盛泵业是中通泵行业协会重点骨干企业、省高新技术企业、省名牌产品企业、省著名商标企业、河北省重点项目企业。近年来公司产品打入了军工行业，多次得到国家国防科工局、总装备部的肯定和赞赏，先后被命名为军用泵产品承研承制企业，舰船用泵研发生产基地。
　　另外，建华锁业在非洲15国注册了自己的商标（巨鼎、万丰）；张孔杠铃是2008年北京奥运会男子举重杠铃指定生产商，其生产＂张孔＂牌举重杠铃在各大型国际性举重比赛中皆有使用；宏业机械的商标则在国内注册等。目前，全市铸造企业80%已通过或正在申请ISO9000认证，其中中泊防爆工具、金都庭园科技公司境外认证。
　　四、产业观察
　　铸造业作为全球经济建设中的基础产业，对世界经济的发展及应用领域的繁荣起着重要作用。
　　铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。
　　我国铸造工艺具有悠久的历史，早在至今3000多年前我们的祖先就采用铸造技术制造出了青铜器。改革开放以来，我国的铸造业发展有十分大的变化，包括技术水平、质量、服务等方面提升明显，无论铸件的精度(几何精度、尺寸精度)、表面粗糙ra，还是力学性能等都达到了国际水平，成为世界铸造机械大国之一，无论是铸件的年产量，还是从业人员、企业数量已经位居世界首位，铸件产量自2000年起连续位居全球第一名，占全球铸件产量的比重维持在40%以上。目前，全国约有铸造企业2.6万家，数量正呈逐年下降趋势，其中排位靠前的4500家企业铸件产量占总产量的70%以上，规模铸造企业产量集中度不断提高。
　　据数据统计，2019年中国铸件总产量为4875万吨，其中灰铸铁产量最多，产量达2040万吨，其次为球墨铸铁，产量为1395万吨；可锻铸铁、铸钢、铝（镁）合金铸件、铜合金铸件产量分别为60万吨、590万吨、685万吨、80万吨。2019年中国汽车类铸件产量占铸件总产量的29.1%，铸管及管件产量占铸件总产量的17%；内燃机及农机铸件产量占铸件总产量的10.6%，矿冶重机占铸件总产量的9.4%，工程机械铸件、机床工具铸件、轨道交通铸件、发电设备及电力铸件、船舶铸件占铸件总产量的比重分别为9.0%、4.6%、4.5%、4.3%、0.7%。
　　我国的铸件产品具有相对低廉、工艺适应性广的特点，随着铸造企业工艺技术、装备水平的提升，产品质量稳步提高。特别是在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域，形成了一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业。关键铸件自主制造能力得到进一步提升，一些铸件的尺寸精度、表面质量以及内在品质等指标达到了国际先进水平，铸件出口档次有较大提高。
　　近年来，铸造企业在新项目建设和技术改造过程中，普遍对铸造装备进行了较大的投入，很多企业都采用了高效、节能的熔炼设备，粘土砂自动化造型线、大型自硬树脂砂生产线、先进铝合金高/低压等铸造设备。少数国内规模铸造企业的整体装备水平已与国外工业发达国家水平相当，这些企业凭借先进的工艺技术和装备，支撑着国内主机和重大技术装备关键铸件制造，成为汽车、能源、轨道交通等领域关键铸件国产化自主制造能力的重要力量，并具备了国际市场竞争能力。
　　在精密铸造方面，我国精密铸造产业已经有相当的规模，一大批铸件行业科技进步成果进入应用领域，个别产品的制造水平甚至接近国际先进水平。一些中高精密铸造产品还服务于汽车、航空航天、船舶、能源等重点领域，可以为国外高端用户提供成套装备。一批铸造业头部企业登上A股市场。目前有35家公司具备铸件业务如日月股份、通裕重工、金雷股份等。
　　但是，我国精密铸造业发展仍存在着问题。目前进口数量之大说明，我国精密铸造产品结构至今仍无法满足国内市场对中高端的需求。在进口产品中，我国对铸件零部件、切削刀具等进口较多，这也从侧面验证出我国在功能部件技术发展上尚未得到明显的变革。
　　目前，全球铸件产能分布并不平衡，发达国家和地区产能占比较大，美国、日本、德国、法国等工业发达国家一直居于全球铸件产量前十位。其中，德国仍然是单位企业产量最高的国家，以2018年度数据为例，其单位铸造企业平均产量达到8,818吨，遥遥领先于其他国家。美国位居第二，平均产量5,294吨。中国平均产量为1,777吨。随着新兴经济体的崛起，新兴市场在全球铸件规模中占比日趋增大，中国、巴西、俄罗斯、印度等四个新兴经济体占全球铸件总产量的份额逐年上升。
　　中国铸造业在经过＂计划经济＂转入＂市场经济＂的过程中，经历了起步、稳定、发展、成熟4个阶段，取得了令世人瞩目的成绩，但中国铸造业与发达国家仍有差距，在制造装备、技术水平、工艺手段等方面还有相当长的路要追赶。
　　河北是铸造业大省，已经形成以泊头铸造产业基地为引领的11个铸造产业集群：河北泊头——中国铸造名城、迁西——铸造产业集聚区、河北邯郸县——轧板铸件产业集聚区、鸡泽——中国市政铸件产业基地、唐县——铸造产业集聚区、万全——机械铸件产业集聚区、献县——扣件铸造产业集聚区、孟村——弯头管件产业集聚区、迁安——津唐铸造工业园、衡水——中国公铁交通配套产品铸造基地、冀州——中国铸铁暖气片生产基地。应以铸造工业园区，铸造产业集聚区为载体，以科技为支撑，市场配置与政府导向相结合，引导企业向绿、向大、向高发展。充分发挥区域优势和资源优势，实现地区铸造产业的优势互补和集群效能，促进管理精细，技术进步，产品升级，促进节能减排和资源优化利用，坚持经济效益和社会效益并重，走资源节约型，环境友好型，社会和谐的高效率，可持续发展之路。
　　五、头部企业
　　1.河北中泊防爆工具集团股份有限公司
　　河北中泊防爆工具集团股份有限公司是国家标准制定单位，高新技术企业，始建于1983年，坐落于泊头市工业开发区，专业制造铍青铜防爆工具、铝青铜防爆工具、钢制特种工具、钛合金工具、绝缘工具、不锈钢工具、J892无磁工具（乙炔专用）、无缝容器具、黄铜工具、紫铜工具十大系列产品。公司占地面积166000平方米，建筑面积90000平方米，现有职工780人，其中高级工程师38人，专业技术人员496人，先进生产设备500台套，完好率98%，年产防爆工具560万件，是当今国内外较具规模的防爆工具专业制造商。产品覆盖全国，并远销美国、日本、德国、法国、英国、新加坡、韩国、丹麦、印度、伊朗、科威特、阿联酋、俄罗斯、巴基斯坦、澳大利亚、土耳其、沙特阿拉伯、台湾、香港等100多个国家和地区，深受广大国内外客户的好评。
　　公司具备完善的产品质量监控系统，成立有国家认可的防爆工具实验室，设有合金材料理化分析室、机械性能检测室、防爆防磁性能检验测试中心。
　　中泊防爆公司生产的防爆工具有1000多个系列,一万多个规格。按日本标准JISM7002-96和中国标准GB/T10686-2013检验，符合标准要求。该产品能有效的防止工具与工作物相互摩擦、撞击时产生的可燃性爆炸，确保国家财产和人身安全。广泛用于石油、化工、矿山、防恐怖、防磁场、煤矿、采油、采气、油气管道、发电、冶金、航空、储运、制药、制气、塑料、化纤、皮革、烟火、爆竹等行业。
　　公司生产的钢制特种工具有60多个系列，1200多个规格。公司生产的钛合金工具采用钛合金材料锻造而成，无磁性、防腐蚀、轻便、坚固耐用是航空、航天、医用、高磁场作业等领域的专用工具。
　　2．泊头市亚奇铸业有限公司
　　泊头市亚奇铸业有限公司始建于1997年，年产各类铸件10000吨。拥有先进的铸造和加工设施，铸造材料分析和加工检验检测设备完善，如东久水平自动造型线、OBLF光谱仪、卧式加工等，各种加工及检测设备50多台套。拥有钢壳中频感应电炉、节能暖风冲天炉等熔炼设备，树脂砂自动处理生产线和造型机等铸造设备，数控加工及普通加工设备数台，致力于为客户提供从模型开发，铸件生产到成品加工的一站式服务。
　　亚奇铸业拥有自营进出口权，产品主要出口远销欧洲、美国、南美、日本等国家和地区，是国际知名厂家的战略配套供应商, 如苏尔寿、康明斯、佳电等公司。