关于质检管理规定

　　质检按字面意思理解就是质量检查。下面是品学网小编为你整理的关于质检管理规定，希望对你有用！
　　关于质检管理规定
　　1。目的
　　1。1为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。
　　2。适用范围
　　2。1适用于所有进厂的外协、外购配套件及其它需质检部外检组检验的零部件的检验和试验。
　　3。名词术语外协、外购件：
　　指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料和零部件，本办法中的ldquo；原材料和零部件rdquo；覆盖了关键零部件
　　4。职责
　　4。1技术研发中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
　　4。2技术研发中心实验室负责外协、外购件的试验工作。
　　4。3车间技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。4。3质检部负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。
　　4。4物管部负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
　　5。管理内容
　　5。1外协、外购件的接收：外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报配套部，由配套部确认后到物管部申请打制《配件待检通知单》，交质检部外检组检验。
　　5。2外协、外购件的检验和试验
　　5。2。1外检组检验员依据《产品抽样管理办法》实施产品抽样，同时检查供应商包装方式和包装箱上标识与技术标准的符合性，包装方式不符合要求或无标识、标识产品名称与实物不符等问题视为C类不合格，须将实际情况记录到《产品零件检验原始记录卡》。若检验合格，由外检组检验填写《产品零件检验原始记录卡》一份，由质检部保存。质检部检验员在《配件待检通知单》上填写检验结论和加盖检验印章，同时填写《合格品入库通知单》交传配套厂办理入库手续。如所有检验项目中存在不合格，则按《不合格品控制程序》执行。
　　5。2。2外检组检验程序
　　5。2。2。1检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验基准书的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基准书规定的项目，作业指导书上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品零件检验原始记录卡》上。
　　5。2。2。2无检验基准书的零部件，检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验。
　　5。2。2。3无图、无标准、或技术标准不完善的零部件，检验人员应立即向技术研发中心索取相关技术资料后在进行检验，并报告配套部知晓此情况。5。2。2。4零部件几何尺寸暂无检测手段项目采用试装方法进行检验。
　　5。2。2。5需送外检测的，由责任检验部门制定周期检验计划经批准后，实施送外检测。
　　5。2。2。6对需要试验或理化的外协、外购件由检验员按检验基准书规定项目和相关技术通知单执行，对样品作好标识，填写《报检单》一式两份，一份检验员留存，一份随产品一道送相关试验室试验或化验，检验项目须明确在《报检单》上，报检人员须在报检单的ldquo；备注rdquo；栏上明确希望检验的完成时间。
　　5。2。2。5外检组检验员依据检验的结果，将结果记录在《产品零件检验原始记录卡》上，并进行合格与否判定。5。2。3实验室检验程序
　　5。2。3。1实验室检验员依据外检组报检单需求和相应的实验标准对产品实施试验，试验进度无法满足外检组检验员需求时须在接单时明确承诺完成时间，并按承诺时间完成试验工作。
　　5。2。3。2试验结果出来后，填写相应的试验报告一式三份，一份实验室留存，一份交企管部，一份交外检组检验员，由检验员将实测数和项目合格与否判定信息维护到《产品零件检验原始记录卡》中。
　　5。2。4检验手段的控制5。2。4。1检验和试验所用的计量器具、测量设备，必须在检定有效期内，量值准确并处于良好使用状态。
　　5。2。4。2检验员实施检验时发现检验手段不能满足检验项目要求或无检验手段时，须及时向部门报告，由部门组织完善检测手段。5。2。5试验和检验过程中，因破坏性试验出现的不合格品的处理规定。
　　5。2。5。1不合格品须退还给对应供应商；退还方式：试验室检验员或外检组检验员填写《出门条》，签字后交供方，供方交物管部盖ldquo；物资放行印章rdquo；，门岗凭供应商持有加盖ldquo；物资放行印章rdquo；的《出门条》予以放行；
　　5。2。5。2破坏性试验件不计入供应商的本次送货的数量中，即物管部库房按实际入库数量收货。
　　5。2。6《配件待检通知单》的填写及入库规定5。2。6。1对于检验或试验合格或让步使用的产品由检验人员在《配件待检通知单》ldquo；检验结果rdquo；栏填写ldquo；合格rdquo；或最终审理结论，例如：ldquo；降价比例让步使用rdquo；或ldquo；让步不降价使用rdquo；的写ldquo；让步使用rdquo；字样，在ldquo；检验员rdquo；栏检验员签章后，将《配件待检通知单》交供方办理入库手续。
　　5。2。6。2库管员接到《配件待检通知单》后，将检验结果为ldquo；合格rdquo；或明确ldquo；降价比例让步使用rdquo；或ldquo；让步使用rdquo；字样的外协、外购件按《物资管理办法》办理入库。
　　5。2。6。3技术人员作出审理结论后，同级技术员无权改变审理结论，只有技术主管和总工程师方可否决；
　　5。2。6。4品管部作出的让步降价等审理结论，只有总经理或常务副总经理有权改变审理结论，其余任何部门和个人均无权改变。
　　5。2。7试验项目结果未及时出来的处理要求
　　5。2。7。1试验项目未出来时，检验员填写ldquo；黄色检验卡片rdquo；并在卡片中明确待检的项目，若试验项目检验结论为ldquo；合格rdquo；或ldquo；让步使用rdquo；，则由检验员到库房将ldquo；黄色检验卡rdquo；更换为ldquo；绿色检验卡rdquo；；若检验项目结论为ldquo；退货rdquo；，则由检验员到库房将ldquo；黄色检验卡rdquo；更换为ldquo；红色检验卡rdquo；，由物管部组织退货。
　　5。2。7。2因生产急需，零件试验结果未出来时，由生产部填写《紧急放行单》一式两份须经技术副总工程师签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传零件检验员。试验结果出来后如试验结果不合格，则立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。紧急放行的零件所生产的产品在试验结果未出来时不得发货。
　　5。2。8如因生产急需来不及检验时，由生产部填写《紧急放行申请单》一式两份，须经技术副总工程师签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传产品检验员。进货检验应同时对该批材料进行检验，检验合格则补办合格手续，不合格则须立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。
　　5。2。9当同一零部件在一个月内出现三次及以上不能满足要求时，由企管部向厂家下达《质量整改通知单》，经厂家整改两次仍不合格的，由企管部填写《配件停用通知单》，报批后停用，停用产品原有配额由成控中心进行分配。
　　5。2。10停用的零部件或材料经整改合格后，应重新走样，走样合格后，企管部凭合格的走样报告填写《配件启用通知单》重新启用，并恢复原有配额。
　　5。2。11进货检验因外协、外购质量问题扣款流程
　　5。2。11。1检验员根据审理结论和最终申诉结果在《配件待检单》的ldquo；降价比例rdquo；上注明，交财务部执行。
　　5。2。11。2分选费用由生产车间统计报企管部汇总传财务部执行。
　　5。3进货检验结果的统计与分析5。3。1质检部每月对每一配套厂的送货的质量情况进行批次合格率和数量合格率统计，统计区间为上月21日到本月20日。
　　5。3。2质检部每月将批次合格率和数量合格率倒数前十名的配套厂在每月30日之前报企管部和配套部，由企管部在次月5日之前向配套厂下发质量问题整改通知，由配套部传递到配套厂，并要求配套厂在次月10日之前回复企管部整改措施。如某一配套厂连续两个月处于倒数前十名，企管部将下《配件停用通知单》（独家供应的除外）。
　　6。检查考核与仲裁
　　6。1检查与考核
　　6。1。1由企管部负责此办法执行情况的检查与考核。
　　6。1。2考核金额视违反程序的严重程度为20100元。
　　6。2仲裁
　　6。2。1本办法执行过程中的异议由督导部进行仲裁。
　　质检部经理岗位职责
　　（一）负责公司产品品质保证
　　1。负责采购部自采材料和客供进料质量保证
　　（1）负责材料供应商资格的认可（根据客户到料质量情况每月向总经理进行书面汇报）；
　　（2）负责客供材料的监控、建议优化、提升（相应材料问题报告每月递交相关业务担当传递给客户）；
　　（3）对于提交的有关原材料问题予以解决。
　　2。负责过程质量控制
　　（1）设定公司整体质量控制方案、分解任务；
　　（2）监控控制方案的实施情况及合格率变化，针对客观实际进行修正。
　　3。负责最终质量控制
　　（1）保证出货符合客户质量要求；
　　（2）清楚地了解客户、行业标准，提升产品质量；
　　（3）针对客户反馈信息，修正控制方案，杜绝重复问题发生。
　　（二）负责质量体系运行控制
　　1。保证公司各项生产工作严格按照程序文件执行；
　　2。制订内审计划，监控内审工作，提交管理评审。
　　（三）培训指导评估下属及相关职能
　　1。培训、指导
　　（1）培训、指导产品标准和客户需求；
　　（2）分配工作，根据具体结果指导相应工作。
　　2。评估
　　（1）评估下属工作效果；
　　（2）评估相关工作职能工作效果。
　　（四）审核审批与体系有关的各类文件
　　1。维护现有文件有效性；
　　2。发生变更时，对已更新的文件的有效性进行评估，予以审批（生产方面）；
　　3。引入外来文件时，确认外来文件的有效性、适应性。
　　（五）执行公司5S规范mdash；mdash；ldquo；5Srdquo；是整理、整顿、清扫、清洁和素养
　　（六）完成上级委派的其他任务
　　质量系统设计理念及功能介绍
　　质量管理系统设计理念：
　　1、基于ISO9001TS16949PDCA持续改进机制IS09001体系的PDCA持续改进机制，其模式可简述如下：P策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D实施：实施过程；C检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A处置：采取措施，以持续改进过程业绩。AMBITIONQIS系统设计时基于ISO9001体系业务过程及条款要求，展开业务过程功能梳理及产品化，并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。
　　2、基于GE工业数码神经系统理论GE工业数码神经系统理论的核心思想就是实现工业生产过程的ldquo；知rdquo；、ldquo；控rdquo；、ldquo；管rdquo；、ldquo；谋rdquo；。安必兴QIS系统基于GE工业数码神经理论，通过关键业务数据信息及管理目标数据采集，实现质量工作状况的ldquo；可知rdquo；；通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、固化，进而实现质量管理工作流程优化，并实现质量过程管理的ldquo；可控rdquo；；通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控，及重大质量问题整改的监控管理等，实现质量管理工作的全面ldquo；可管rdquo；；通过对企业质量目标业绩指标的全面量化，为管理层决策提供量化的数据支持，实现质量管理ldquo；可谋rdquo；。
　　3、基于彼得middot；德鲁克的认识问题彼得middot；德鲁克在《卓有成效的管理者》明确的提出了，要提高管理者的工作效率必须首先解决的认识问题。AMBITIONQIS系统设计过程中，充分融合了先进的管理模型及标准的分析方法，实现隐性质量问题的显性化、可视化，帮助企业管理人员实现企业运营状况的快速了解，为企业管理人员高效决策提供支撑。
　　质量系统功能介绍
　　进货检验管理系统主要包括功能：
　　AMBITION质量管理系统进货检验管理子系统主要功能如下：
　　通过与ERP集成，实现检验任务的通知实现检验员与物流关系维护，展开检验员任务管理。
　　展开物流、零部件检验标准维护。
　　展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息，自动触发检验任务，并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。
　　展开进货检验记录信息录入，并自动判标。支持进货检验不合格处理进货检验合格、不合格状态回写ERP，实现入库流程的真正闭环。
　　展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计展开供应商来料不合格信息查询展开供应商来料不良监控。
　　供应商管理系统主要包括功能：
　　AMBITION质量管理系统供应商管理子系统主要功能如下：
　　展开供应商档案信息，联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制，基于物料重要的展开准入管控根据准入阶段变化动态更新物料准入状态支持展开准入现场审核标准维护现场审核报告自动评分及是否ldquo；通过rdquo；的自判定支持展开样件鉴定、小批鉴定业务，以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护，供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价。
　　展开供应商评价评分评级标准维护，并根据评分自动展开评级及排名支持供应商评分红黄牌规则维护，并自动实现供应商评分结果红黄牌监控展开供应商年度监察计划制定、监察报告、监察计划跟踪、计划达成率统计等功能。
　　支持展开供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。
　　制造质量管理系统主要包括功能：
　　AMBITION质量管理系统系统制造过程质量管理子系统主要功能如下：
　　支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护，并支持不良严重度、扣分值维护，并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。
　　考虑到车间检验人员的便捷性和效率，检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。展开关键检验工序检验信息在线采集，基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。
　　实现检验不良项目的返工控制，实现不良原因、措施等返修信息的记录，并形成返修经验库。同时与SAP系统展开集成，实现返工过程控制，确保整机所以不良返工合格方可以办理入库或发货。
　　展开涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格TOP10、不合格柏拉图分析支持制造不合格品处理流程管理，并支持返工、让步使用、报废子流程展开。
　　支持整机制造过程状态查询，在哪个工序？检验发现不良项目？不良返工进展情况？再检是否通过？支持展开各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析。
　　售后质量管理系统主要包括功能：
　　AMBITION质量管理系统系统售后质量管理子系统主要功能如下：
　　支持导入或系统录入售后理赔单，并形成理赔单台账查询展开售后旧件返回返回跟踪管理，实现旧件返回过程管控。
　　展开旧件返回后的责任鉴定工作，并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后，完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。
　　展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析，为整机质量可靠性改进提高有效输入。
　　展开抱怨客户分布、产品分布及问题点等分析展开零部件售后不良PPM动态统计及排名改进管理系统主要包括功能：AMBITION质量管理系统系统改进管理子系统主要功能如下：支持展开质量进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控，并基于质量监控预警规则展开在线预警，也可以直接触发纠正预防措施或预警消息通知支持纠正预防措施单工作流过程审批，展开过程审批任务管理，并展开任务通知。也支撑根据企业改进模式，如8D、DMAIC、QCC等改进模式展开对应表单及业务流程开发。
　　支持质量改进过程跟踪管理，随时展开当前单据状态查询及流程审批进度查询基于质量异常处理过程，实现改进经验库的固化，对典型异常问题点的原因、纠正措施、预防措施展开固化和查询。
　　展开改进按时完成率统计，支持按责任部分展开统计展开异常来源分析、发生工序、产品分布、责任单位分布、问题分布分析等。支持基于系统展开改进效果验证。