向智能化转型？这会是紧固件企业的发展新利器吗？

　　下半年的展会多了起来，华网记者率先去看了几个关于制造业的展会，为大家探探路。展会上，部分展馆格外热闹，人来人往、络绎不绝。走进人群一看，是一只智能机器狗，这个没有＂头＂的四足机器人，不仅四肢蹬地有力而整齐，还能卖萌耍帅，其身形构造更是像极了宠物狗，唯一不同的是，它靠身体内藏着的巨大锂电池来提供活动所需的能量。
　　格外热闹的摊位还有机器人写毛笔字、智能机器生产......新鲜的事一个接着一个，吸引了不少看展者的驻足。
　　不禁让我们思考：随着大数据、云计算、人工智能、区块链等技术的发展，社会各方面在不断数字化。从个人生活至各行各业，机器开始逐渐进入到人们的日常生活，智能设备为人类服务的畅想和实践也从未停止，为我们的生活和工作带来新的可能。
　　随着国家智能制造战略的不断推进，以及＂3060双碳＂战略的提出，如何推动制造业进一步朝数字化低碳化转型，捕捉商业模式变革机会与全新增长机遇，成为企业决策者不能回避的必答题。
　　对于紧固件行业来说，如何紧跟时代发展搭上互联网智能的快车，推进信息化和工业化深度融合、实现制造业质量变革、效率变革和动力变革，成为重要的思考方向。
　　为了让传统产业重新焕发生命，不少制造业企业开始大刀阔斧的进行变革之路。
　　 为什么智能化制造是发展趋势?
　　在＂科技强国＂大背景下，智能化将是2022年乃至未来五至十年的核心发展主线，智能汽车、能源互联网、工业互联网、云计算等多条主线将在这股变革大潮中迎来机遇。
　　智能化简单来说，需要企业实现数字智能建设，将信息化、数字化等新思维、新技术、新产品应用到企业生产经营中。
　　随着制造业向大规模定制化迈进，企业面临快速交付、减少浪费、降本增效以及政策合规的要求。
　　在紧固件行业，新的赛道、高端化发展，无疑是增加企业竞争力的法宝，而这其中，布局智能化成为紧固件企业必不可少的一条路。在政策引导和环境的影响下，紧固件行业大力开展＂机器换人＂，由劳动和材料密集型的低端产品为主，向技术含量和附加值较高的高端紧固件方向转变。
　　 智能化能解决紧固件行业哪些问题?
　　细分切入点背后，往往是一个大的市场需求和真正的行业问题。
　　众所周知，紧固件行业有着低、小、散的特征。近年来，由于原材料价格一路上涨，中小企业无法承受成本提升之重，再加上疫情冲击之下外贸市场受到影响，不少企业举步维艰。越来越多的紧固件企业认识到传统靠低成本竞争的发展模式也已没有前途，也开始瞄准智能化这片蓝海。
　　制造业存在的问题：
　　>数据多、流程繁琐、等待时间长
　　>招工难、一线劳动力短缺
　　>渠道获客成本高、质量差、成单周期长
　　>前端销售和后端仓储沟通不协调、信息不同步
　　>企业竞争力不足
　　>技术停滞不前、无创新
　　......
　　智能化可以解决的问题：
　　>把海量生产数据串联、运用起来
　　>提高用户浏览、下单效率高
　　>机器换人
　　>询价、下单、物流追踪、对账为一体
　　>提高生产效率及产品质量
　　>全程可追溯，节省时间和人力
　　......
　　企业生产能力的技术改造、机器换人、智能升级，这能从根本上提高紧固件行业质量、效率和企业竞争力、解决一线劳动力短缺的问题。因此，在今后相当长一段时间内，智能生产就是企业生产能力的数字化转型、智能化升级，是推进智能制造的主战场。
　　智能化加持紧固件向高端化转型
　　我国紧固件行业从上世纪50年代发展至今，行业技术水平有明显提高，但高端市场依赖进口。根据相关数据显示，2021年高端紧固件市场规模达691亿元，下游行业中，汽车用紧固件需求量最大，占比达23.2%，航空航天用紧固件虽需求量小但产品附加值高。
　　想要抓住这片高端市场，紧固件企业只有依靠质的提升、量的增长来获取利润，占据一席之地，智能化的布局也就显得尤为重要。
　　不少紧固件企业在这几年间已经开始打造智能工厂，开展工业4.0的改造，拥抱智能化。
　　 1/ 湖南飞沃新能源科技股份有限公司
　　湖南飞沃新能源科技股份有限公司是一家从事风电特种紧固件、高端精密金属部件制造、智能装备研发制造及系统方案提供的民营高科技股份制企业，为全球主要的风电设备制造商提供＂预埋螺套、高强度双头螺杆、高强度主机和塔筒螺栓，地脚螺栓＂等高强度特种紧固件及智能装备。拥有国内一流的材料理化分析实验及检测设备。
　　风力发电是目前技术最成熟和最具商业应用价值的可再生能源之一，与传统能源相比，风力发电有着清洁、安全、可再生等优点。风电叶片作为风力发电机整机中关键部件。而风电叶片专用＂预埋螺套＂紧固系统部件等风电叶片专用部件，在全球拥有高达数十亿人民币的市场容量，且近年都在以20%以上速度高速增涨。
　　湖南飞沃的智能设备专门应用于风电叶片和风电整机行业，引入＂自动在线测量装置＂、＂RFID＂射频标签系统、引进MES计算机制造执行系统等多项＂工业4.0＂核心技术，以产品高质量、低成本的方式，辐射全球。
　　 　2/ 舟山市正源标准件有限公司
　　舟山市正源标准件有限公司是专业化标准件生产厂，是经国家批准的具有自营进出口权的法人单位。主要生产钢结构用高强度螺栓组件，高强度螺栓和高强度螺母系列产品以及不锈钢螺母螺栓、各种非标异形件和锁紧螺母等。产品适用于桥梁、石油、化工、汽车、建筑等各行业。出口远销北美、欧洲、日本、东南亚各国及台湾地区，覆盖全国各省市、自治区。
　　舟山正源智能制造一期的智慧工厂，生产车间宽敞明亮且洁净，板车来回移动运输物料，吊车自动抓取，堆垛机自动搬运，整个生产流程智能而高效，十余条自动化生产线展示着智能制造的魅力。他们建有占地面积约1200平方米的实验室，拥有国内先进检测设备30余台，严格控制和提高产品质量;建立了大数据指挥中心，实现了公司信息共享、产品设计数字化、制造过程自动化、数据互联互通等功能。
　　智能化的引入让舟山正源综合生产成本降低40%以上、不良品率降低65%以上、车间生产效率提升50%，实现企业的转型升级，推动高质量发展。
　　 　3/浙江天开实业有限公司
　　浙江天开实业有限公司位于中国紧固件生产基地——浙江省嘉兴市海盐县，是一家专业生产加工五金、紧固件、机电配件等产品的公司，拥有国际先进的生产设备及包装流水线。公司实力和产品质量获得业界的高度认可，产品远销美国、欧洲、大洋洲等。
　　有想象力的思考，是带来改变的源泉。随着数字化技术的深入应用，天开的生产自动化和灵活性不断得到提高。在管理生产领域，天开实业通过引进SAP、WMS、物联网等数字化系统，并配合先进的机器设备，实现了生产效率的提升。
　　通过德沃克智造(D-WORK)的深度集成应用的全面铺开，天开力求打造垂直集成架构的数字化工厂，实现全面自动化、高度智能化和深度定制化的数字化。
　　 4/ 湖南申亿五金标准件有限公司
　　湖南申亿是集设计、生产销售、投资为一体，致力于为高端制造业提供专业连接技术、连接配套方案及连接紧固件产品的综合性服务商。长期以来为机械制造、工程机械、铁路机车、桥梁、市建、电力、石化、通讯、航空等各行各业提供了许多连接方案和大量品质优良的产品。
　　智能制造是在自动化的基础上融合了互联网信息，将生产变得可视化和可控化，工厂相关管理人员可通过SPS管理软件实时了解生产进度，设备运行状态，刀具使用状态等信息。 申亿智慧工厂总投资约2亿元，包括4条自动化生产线，项目投产后将为用户提供标准的智能化定制服务。
　　 5/ 浙江东明不锈钢制品股份有限公司
　　浙江东明不锈钢制品股份有限公司是台湾TONG集团在投资设立的外商独资企业。TONG集团在台湾拥有四十余年的专业生产不锈钢紧固件的经验。专业生产＂THE/TONG＂品牌不锈钢紧固件及线材，目前在中国大陆、台湾、马来西亚、泰国均设有生产工厂。公司于2013年12月在台湾证交所挂牌上市。
　　2021年6月，东明新数字化工厂奠基仪式在嘉兴市经济开发区正式启动。该项目是浙江东明为提升公司数字化转型发展和扩大产能而计划实施的高端不锈钢紧固件数字化工厂项目，同时还将提升自动仓储的智能物流搬运能力，并升级线上销售平台＂东明快购＂，通过增资扩建，进一步将东明打造成数字化智能化的现代化工厂。
　　*因版面受限，笔者只放入一部分企业，如果你还知道有哪些企业在布局智能制造产业，欢迎在评论区留言。
　　目前，不少企业探索通过＂5G+工业互联网＂应用，进一步提升生产设备的数字化、智能化水平，为数字化工厂建设打下基础。布局新技术、新产品，通过利用人工智能技术进行产品检测等智能化改造，在提高生产效率同时，进一步提高紧固件产品的性能和质量。
　　紧固件行业智能化的未来，需要大量人力物力财力的投入，也需要我们多点耐心等待。