注塑是一个过程中,熔融塑料被加压,以填补模具腔,然后冷却下来,以生产各种用途的塑料产品。由于这一过程的性质,在模具型腔中空气夹持的问题非常普遍,造成型腔不完整、烧痕和模具产品残余应力过高等各种零件缺陷,从而造成浪费。 环境影响 为了解决这些问题,主要涉及到由于空气疏通造成的不完全的模具胀形,注塑机操作人员提高了注射压力,促进了更完整的型腔翻边。尽管可以精确地实现零件尺寸,但这是一种不可持续的解决方案,因为由于塑料零件中残余应力高,导致产品质量低下。 此外,这种做法需要更高的能源消耗,增加注入压力,特别是当大规模生产数千或数百万组件时。 另一种解决方案是实施主动真空排气系统,在熔体注入前将空气从模具中除去。然而,目前市场上可用的所有主动真空排气系统在模具设计和制造方面都是笨重、昂贵和劳动密集的。 因此,马耳他大学工业与制造工程系的ArifRochman博士发明了一种称为真空的新型主动真空装置。 真空将提供一个成本效益高的解决方案,甚至可以解决极端的空气陷阱。 问题,从而鼓励适当的腔填充一个更低的注入压力。这样可以降低能耗和废品率,提高零件质量。 英博士。保罗雷法洛将在没有真空设备的注射成型过程的可持续性分析中为这个项目做出很大贡献。SarahMifsud女士是该项目的研究支持官员,并已开始攻读博士学位。为了成功实现真空项目的目标,UM正与OlafZahra先生(OficerTechnologyand可持续性首席执行官)和TayebehSepasi女士代表的Toly产品有限公司合作,因为他们的注射成型机数量相对较多,而且他们不断努力改进 其制造过程的可持续性。 真空项目由马耳他大学牵头,由马耳他科学和技术理事会(科技委)通过其融合研发方案(R12020004T)提供资金。