上汽人的奋斗故事

　　新能源汽车产业已进入＂快速发展＂阶段。目前，我国新能源汽车保有量已突破1000万辆，在乘用车市场的渗透率已接近1/4。因此，如何打开更多高端新能源汽车市场成为上海汇众必须要攻克的一道难题。面对高端新势力项目的挑战，上海汇众集中优势资源、配备精兵强将，项目团队中的每个成员更是枕戈待旦、蓄势待发，目标定位不仅在于客户的高标准、严要求，更是在速度、质量、成本和服务意识上，将每个层面尽力做到完美。
　　＂收到报价通知一周后要给出方案，这怎么可能？＂
　　＂要拿下项目，速度就是我们征服客户的第一步！＂
　　谈起开拓高端新能源汽车项目新市场、新客户，上海汇众市场部的刘聪回忆起当时这样一段场景。
　　不仅仅是在新能源汽车项目获取阶段，在之后一整年的项目推进过程中，项目组各个部门都开启了亢奋模式，以令客户惊叹的速度，完成了前期策划、中期执行和后期收尾各个环节的高质量推进工作。
　　自项目启动以来，历时8个月完成生产件批准流程认可，进入小批量零件试生产供货阶段；共用时10个月获得供应商供货准入许可，进入量产阶段，完成了同等高质量要求的德国客户业务需要16至22个月时间才能完成的任务。
　　值得一提的是，林盼、徐泽林、邓飞等项目组成员密切配合，带领着由工艺、工厂、设备供应商组成的核心团队，在一个月内调试出了符合工装样件标准的高质量样品，又历时一个月推动自动化联调工作，为通过客户生产件批准流程评审打下了坚实基础。
　　所有人都在全力以赴，与时间赛跑。比起客户要求的截止日期，他们中的每一个人都给自己设定了挑战极限，并以此为目标。最终，奇迹般的速度使客户惊讶，也使埋头苦干的自己感到惊讶。
　　＂我们不仅要做得最快，而且要保证做得最好。＂产品开发部的王巨反复强调，这是项目团队始终坚持的理念。在坚决贯彻落实＂质量追求极致＂的管理要求下，项目团队从未因速度提升而降低质量标准。相反，他们在追求完美的路上不断思考、打磨。
　　为了以良好的质量吸引客户，项目工程部的马立组织工艺团队进行了焊接精细化技术策划和攻关。镀锌板焊接作为世界性的技术难题，焊缝成形差，气孔存在缺陷，飞溅发生率明显高于常用的碳钢板。工艺团队竭力提升镀锌板的焊接质量，从焊机选型、电源模式到参数设计、焊枪姿态控制，经过上百次试验和一个个具体细节的精确控制，最终使产品外观和质量获得显著提升。
　　零件第一次装车时，客户抚摸零件表面后不禁竖起大拇指，这让项目组倍感自豪。＂高颜值＂的零件瞬间使客户感到震惊，给对方留下了良好的第一印象，让客户感受到了公司在外观和细节上下的真功夫。
　　＂产品质量全面超越对手不能只是嘴上说说。＂在吸引、取信客户的每一个环节，每一位上海汇众员工极致的细节把控和倾注的心血，让产品本身成为企业最佳的品牌宣传。
　　书记微评
　　发展新能源汽车是中国从汽车大国迈向汽车强国的必由之路。＂电动智能网联＂时代下，市场对响应速度、模式创新等有了不同的需求。上海汇众顺应行业发展趋势，在速度、质量、成本和服务上不断挑战自我，以实际行动致力于践行＂感动、吸引、取信客户＂的价值观。
　　——上海汇众党委书记
　　刘存林