行业动态丨新能源动力总成工厂为打造世界一流数智化工厂提供坚强

　　三合一电驱生产线实现日产260台，刷新了建厂以来的新纪录，效率提升40说起新能源动力总成工厂繁荣基地的这个事，生产部部长朱兴龙一脸自豪。
　　在朱兴龙看来，生产线屡创日产新高，生产效率大幅提升，这和工厂贯彻落实集团公司党委聚焦奋战六十天全力打赢上半年誓师大会精神，应用6645法密不可分。
　　自集团公司推行6645法以来，新能源动力总成工厂深入贯彻集团公司部署要求，结合自身生产经营实际，在学上下功夫，在用上谋创新，在干上求实效，全体员工切实做到学到位、用到位、干到位，为高质量跃迁发展提供了坚强保证。
　　这是一次画龙点睛的管理革命！朱兴龙这样评价。
　　01hr在学上下功夫
　　认知是改变的前提。如何让全体干部职工领会到6645法的核心要义？学习，是第一位的工作。
　　以干促学。很快，新能源动力总成工厂迎来了一次学习机会。一次早会，前期留下来的700多件电池下箱体框架被作为问题提出来。按照以往做法，这些电池下箱体框架将由第三方物流人员搬走处理。但由于疫情等缘故，这些电池下箱体框架一直闲置在工厂，也成了潜在的问题隐患。
　　面对浮出水面的问题，工厂领导第一时间深入一线开展调研。在经过科学判断后，厂里决定把利废工作做起来。由领导带头、党员争先、员工积极参与，以党日活动的形式开展，全体干部职工每天利用工余时间搬运组装这些下箱体框架。就这样，在领导的带领示范下，他们完成了下箱体框架与本体的安装，最终为集团公司节省成本200多万元。
　　这不就是‘六要’当中的‘直面问题’和‘深入一线’么？干完体力活，很多员工对6645法有了深切体会。
　　像这样以干促学的事例还有很多。在解决网络设施老化问题中学习提级管理，在优化车间操作标识中学习直面问题，在提升质量问题高效解决中学习运用数智化手段，每一项具体举措都让员工们亲身感受到6645法的内在精髓。
　　‘6645’法就是要全面贯彻PDCA思想，有机融入数智化手段，保证各项工作目标明确、责任明确、现状把握准确、问题分析准确、监督落实到位、迭代升级措施有效。新能源动力总成工厂党委书记、厂长金锋这样解读。
　　02hr在用上谋创新
　　撕掉电池模组低压端口上的防护胶带，最快也要110秒，这太耽误生产节拍了。在工厂开展的深入一线值班活动中，新能源动力总成工厂质量保证部部长李世鹏很快发现了问题。
　　在李世鹏的推动下，电池模组的防护胶带被提前处理，这大大提升了生产线效率。不深入一线，我还真发现不了问题。李世鹏深有感触。
　　应用6645法，助力高质量跃迁发展，这已是新能源动力总成工厂全体干部职工的共识。在生产实践中，新能源动力总成工厂坚持把6645法嵌入到每项生产经营工作，贯彻到每位员工思想深处，创新工作举措，切实做到内化于心、外化于行。
　　质量保证部在做产品入口检验时，发现有一批货物并未完全达标。以前，货物总体不达标就按退货处理，然后货物再走检验流程，这样往往耽误了生产进度。在应用6645法后，质量保证部员工们按照有无深入一线、有无提级管理等工作要求重新审视问题。最后，他们对这批货物进行精细处理，把达到标准的货物挑选出来，保障了正常生产进度。
　　有无标准？有无执行标准？标准先进与否？是否优化标准并数智化？在做每项工作前，质量保证部质量控制主任张凤春和她的同事们都会用问题四问进行检视。这样的工作方法取得了显著效果，新能源动力总成工厂已经连续实现了产品零缺陷。
　　‘6645’法是一种方法论，是现代企业管理理论与新红旗品牌五年发展实践的有机结合。对于刚刚成立两年的新工厂，我们一定要结合自身发展实际，用好这套先进方法论，助力新动工厂实现新的腾飞。金锋这样认为。
　　03hr在干上求实效
　　生产节拍提高后，我们单班产量由原来的26台增加到了46台，这可是不小的飞跃！在3000平电驱车间，制造技术部电驱线电驱班代班长吴泽鹏兴奋地说。
　　复产后，新能源动力总成工厂顺利生产电池820台、电驱3458台，确保装配需求。此外，还提前完成E11101新产品34台项目试制任务，得到了集团公司领导的表扬。生产部员工张喜文欣喜地说。
　　6645法让全体干部职工干劲冲天。目前，新能源动力总成工厂全面落实集团公司党委聚焦奋战六十天全力打赢上半年誓师大会精神和部署要求，学习赋能，挑战极限，效率争先，并已取得了阶段成果。工厂主要产线节拍得到大幅提高，三合一电驱生产线、245KW电驱生产线均刷新日产纪录，HUD电池产线已顺利实现连续稳定生产，四合一电驱生产线兼容M115顺利下线，净月、繁荣双基地产线改造项目正有力推进，各项工作都展现出勃勃生机。
　　击鼓催征催人进，扬帆奋楫奋向前。谈及下步工作，金锋信心满怀。他表示，担当是根本，行动是关键，成长是核心。今后，新能源动力总成工厂将进一步应用好6645法，全力提高工厂体系化、数智化、精益化水平，向着打造世界一流的数智化新能源动力总成工厂目标大步迈进。