智能制造时代软硬件加持，打造一体化智能物流解决方案

　　疫情加速了全球制造商对于自动化升级的需求，也让移动机器人在制造业发展中发挥出愈加重要的作用。作为一家始终致力于开创全新高效用工模式的场内智能物流解决方案提供商，劢微发现，全球制造商在过去几年对机器人技术的关注，主要聚焦于以下方面：
　　· 灵活度和效率性：复杂的工作环境需要移动机器人保持机敏和灵活，尽可能减少机器人和环境的牵绊，同时需要简单易用，能够快速上手、高效工作。
　　· 无处不在的协作：随着自动化的升级，尽管机器人在不同地点工作，但彼此的协调互动必不可少，只有具备开放的机器人技术，才能更好地进行功能拓展，适应产线柔性生产需求，完成各类产线物流任务。
　　· 安全越来越重要：制造业对机器人的依赖越多，安全任务就越重要,企业需要更完善的手段来保护自己的财产和员工免受伤害，因此必须保证技术本身的安全和稳定性。
　　真正的柔性化生产，除了移动机器人的部署，离不开软件的配合。软件赋予机器人智慧，为了满足全球制造商的需求，劢微机器人除了在硬件和功能上不断迭代外，也在备受客户关注的软件能力上屡获突破，助力世界制造企业，解决顾虑，共谋发展，构建明天。
　　灵活、高效、智能的机器人应用需要强大的基础架构、技术与服务，劢微机器人在机器人的定位导航、运动控制、集群调度、安全避障、人工智能融合等领域构筑了领先的技术壁垒，能全面满足企业的多样化需求。
　　以技术驱动，自研核心硬件、算法及软件系统，构建了三位一体的软件系统平台，并协同演进，快速迭代升级，提供了兼具成本与性能优势的一体化场内智能物流解决方案。
　　自下而上的系统平台，为制造企业提供了足够弹性、敏捷和安全的机器人体验。底层车载系统的模块化设计降低现场部署难度；上层系统让机器人集群管理化繁为简；云端系统则帮助制造商构建支持统一化管理、成本效益高的运维平台。
　　机器人应用要变得更智能，需要近乎实时的深度学习，需要强大的数据能力和快速的分析和决策能力，但是在传统制造工厂中，横亘于各种数据源与机器人产品之间的数据孤岛是阻碍它们灵活自主的巨大障碍。
　　极速对接客户管理设备，可视化的上层管理系统，处理客户相关业务，可实现数据分析及信息透明化可视化管理，全方位预测及监控系统状况，保证系统健康运行。
　　首先是MW RCS调度系统，用于控制机器人行动，包括地图实时构建、自主路径规划、智能交管调度、实时动态显示、自主充电管理等功能，并且可以支持数百台不同车型在同一场地协调运作，使机器人高效、安全、稳定运行。
　　其次是MW WMS仓储管理系统，打破数据壁垒，全面整合库存管理、SKU管理等数据，以一个可视化的统一数据平台，帮助企业节省大量整合和管理数据资产的时间和投入。
　　此外，机器人的软件必须具备开放性，能够对接多种外设、灵活拓展。通过MW WCS劢微设备系统，进行系统集成、模块集成、设备管理，打通上下游整合全场。同时可以接入客户现有的 ERP 或 WMS 系统，并根据要求适配多种业务流程和设备。
　　RCS调度系统
　　WMS仓库管理系统
　　为了帮助机器人在复杂环境中具备更好地适应力，保障高效工作，劢微机器人发布视觉技术＂天眼系统＂，该系统能够为不同场景、不同需求的制造商，提供基于机器视觉与人工智能技术运用的柔性化解决方案，具备自服务、高性能等显著优势，实现无需人为干预的自动化作业。
　　通过覆盖全域的业务动态监控，极大程度丰富了移动机器人环境适应能力，提升物流与信息流的匹配度。开发如＂托盘姿态识别＂、＂料笼堆叠＂、＂高位存储＂、＂库位检测＂、＂视觉盘点＂、＂无人装卸车＂等核心复杂适应场景技术，大幅提高解决方案的柔性化适应能力。
　　更进一步，为了大大降低工厂内的安全隐患，天眼针对人车混杂场景及作业安全不规范场景，提供如车路协同、环境安全监测、作业安全监测等功能。天眼系统赋能下，移动机器人将具备更强智慧，可实现真正的业务灵活性。
　　托盘姿态识别
　　高位存取
　　无人装卸车
　　料笼堆叠
　　库位检测
　　视觉盘点
　　（左滑可查看更多动图）
　　传统的物流模式早已不适合现在的工业生产，无人化的服务变革势在必行。随着技术的发展，移动机器人也不只是能将货物从A点运到B点的工具，而是通过软件的赋能，从而改变制造企业的物流模式。劢微机器人也将时刻关注客户需求，不但迭代软件功能，用标准化产品矩阵和柔性化方案，赋能全球制造业。