红太阳光电巧借天光为国争光智能制造在长沙系列报道之五

　　湖南日报·新湖南客户端记者 李治
　　车间内，一排排黄色机器人不停地灵活地挥舞着手臂，一台台AGV小车在车间内各个环节穿梭自如，这就是湖南红太阳光电科技有限公司打造的国内首个高效电池智能制造生产车间。该光伏电池智能制造生产车间核心智能装备国产化率达到96.8%，成功实现光伏电池转换效率超过23.5%，生产效率提高20%，运营成本降低30%，产品不良品率降低30%，生产人员相比传统车间减少70%以上……因其在清洁能源领域的卓越表现，荣获工信部2021年智能制造优秀场景。
　　湖南红太阳光电科技有限公司成立于2009年6月，隶属于世界500强企业中国电子科技集团有限公司，是中电科电子装备集团有限公司的控股子公司，是国内光伏高端工艺装备制造商，智能制造和整线集成解决方案提供商、服务商。深度布局PERC、TOPCon、HJT以及钙钛矿电池工艺路线和智能制造板块，积极发展科技创新，拥有行业单项冠军PECVD、大产能高温硼扩散等系列高端光伏装备及智能制造系统解决方案，拥有为行业量身定制＂高效电池+智能制造＂集成方案和整线交钥匙工程的能力。
　　面对光伏仓储管理痛点问题，红太阳光电基于＂自动化、数字化、精益化＂管理理念，在行业内首次创新应用AGV、堆垛机、穿梭车、数字孪生及虚拟现实（VR）技术，构建数字化智慧仓储系统，推出可为用户量身定制的智能立体仓储系统解决方案，实现光伏产品及原辅物料流转、出入库、盘点等全生命周期自动化和数字化，极大地提高仓储容量和作业效率，显著降低仓储运营成本，建立先进的精益化管理新模式，助力企业高质量发展。
　　红太阳光电相关负责人介绍，其工厂数字化系统通过全面采集生产和检测数据，建立正向质量跟踪及反向追溯，结合SPC分析，迅速监测和分析原料、辅料、成品、半成品的质量问题，加快质量异常事件的处理速度；同时追溯生产过程工艺段质量数据、生产数据、投料数据、设备状态、能源数据、安全数据等信息，事前预防和事中控制相结合，进一步降低损耗、提升成品良品率、提高产品质量和生产效益。通过质量缺陷分析、设备故障原因分析、工艺优化研究，实现光伏电池制造质量可预判处理、设备可预测维护、工艺可决策优化，最大限度地降低生产成本、提高电池光电转换效率、提升安全生产水平。根据公司示范车间数据统计，智能制造实践后，质量分析的时间缩短80%以上，准确率提高30%以上，电池产品的不良品率降低了15%以上；设备OEE提高了10%以上，车间生产效率提升了28%以上，能源利用率提供了12%以上，极大程度上推动了降本增效和转型升级。
　　据了解，红太阳光电在智能制造方面各个应用场景的主动探索和实践，得到了国家和省市的认可和肯定：＂基于数字孪生的光伏电池数字化车间精益生产管控能力建设＂ 成功入选2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范（两化融合管理体系贯标方向）单位，是面向生产制造数字孪生的新型能力建设领域湖南唯一一家获得此荣誉的企业；＂光伏电池智能制造能源管理应用场景＂荣获国家工信部2021年智能制造优秀场景。
　　这家企业是＂国家光伏装备工程技术研究中心＂的依托单位，同时拥有国家级科研对外交流平台＂中国-埃及可再生能源国际联合实验室＂＂湖南省晶体硅太阳能电池工程技术研究中心＂等多个重点科创平台，致力高端光伏装备的核心技术突破，拥有百余项自主知识产权和核心专利技术，为行业量身定制的＂高效电池+智能制造＂整线交钥匙工程服务，输出到土耳其、韩国等国家，为国产高端光伏装备出海提供持续动力，在全球高端光伏装备市场上竖起一张＂中国名片＂。