精益管理是以消除浪费和不断完善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种管理方式。吉林鑫达钢铁有限公司动力厂自建厂以来,以精益管理为宗旨,不断创新、不断提高。正是有了精益管理,动力厂从现场环境、指标改善、成本降低等各方面都发生了翻天覆地的变化。 自开展精益产线创建工作以来,动力厂严格按照产线创建推进步骤稳扎稳打,在第一条产线创建中取得了显著成效。随着第一条精益产线创建的结束,第二条精益产线于2021年2月份开始打造。在吸取第一条产线创建中不足的同时,动力厂还专门组织召开第二条精益产线创建大会。会上就新的精益产线创建工作进行研讨及布置,确定了以下创建工作: 一、以问题为导向原则,深挖产线存在的问题 针对第二批创建的110MW亚临界发电产线,动力厂结合本厂实际情况,充分发挥全员力量,从生产、设备、现场、品质方面寻找问题项,通过整理,最终确定 12 项问题项。针对问题通过运用精益工具,鱼骨图、逻辑树、5Why等,详细分析问题存在 根因并寻找解决措施,落实责任人及整改计划。 二、确定产线绩效指标 根据110MW亚临界发电产线存在的问题,从中深挖可提升指标。通过分析,最终确定生产精益以降低电耗、设备精益以提高设备运转率为绩效指标;现场精益在保持6S常态化基础上,以现场可移动物品定制率、标识覆盖达标率、卫生清扫合格率为指标;品质精益以发电机出口电压为指标。 三、制定产线创建方案,严格执行落实 灾害性天气远离或尚未影响到该地区或预计危害性一般时,根据需要可以发布"消息",报导灾害性天气情况,警报解除也可以用"消息"形式报导或发布。 针对确定提升的产线绩效指标,由动力厂设备科牵头制定汽机、锅炉、电气标准作业指导书,并进行日常培训,严格要求岗位操作人员按照作业指导书内容进行操作,保证参数控制在规定范围,最大限度降低变频使用,降低电量消耗。通过调整降低变频,根据负荷合理停运设备,降低用电量。 对于提高运转率,动力厂设备科制定亚临界四会手册,对员工进行技能测评。根据测评结 果,对员工进行培训,提高岗位员工设备维护、设备操作、发现故障、处理故障的能力,以此提升设备运转率。 对于可移动物品定制率、标识覆盖达标率、卫生清扫合格率,动力厂制定了6S日常检查标准及制度,每日对现场物品定制、标识规范、卫生清扫进行检查,保证精益产线创建完成后达到设定指标值。 拥有了第一条精益产线成功创建的经验,一定能够加快推进第二条精益产线的创建工作。通过精益产线的创建,吉林鑫达钢铁有限公司动力厂将在精益管理的道路上一往无前,为实现百年强企奠定坚实基础。