钢管工艺（钢管锻造工艺）

　　钢管工艺（钢管锻造工艺）金属硬管（钢管）敷设
　　金属管敷设是目前建筑电气施工中最常用的、也是最基本的敷设方式。由于它能保护导线免受机械损伤和腐蚀性气体的侵蚀；能防止触电；能减少火灾的发生；能防止雨水对导线的浸蚀；能使导线更换容易；能给施工进程的安排带来机动性等，所以金属管敷设方式被广泛用于工业企业和民用建筑中。
　　金属管敷设也可分为明配与暗配两类。采用的金属管有薄壁钢管（俗称电管）及厚壁钢管两类，前者的规格以钢管的外径（公称直径）区分，后者的规格以钢管的内径（公称直径）区分，所以同一公称直径，对薄壁钢管与厚壁钢管来讲，含义是不同的。而厚壁钢管又可分为黑铁管（焊接钢管或无缝钢管）与白铁管（镀锌钢管，也即水、煤气钢管）两种。
　　（1）钢管明敷设工艺：
　　钢管明敷设，是指沿建筑物，墙壁或支、吊架敷设。明敷设一般在生产厂房及民用建筑中出现较多，沿建筑物表面明配钢管，如图1所示。
　　明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管。
　　在吊顶内的配管，一般按明配管的方法施工。在吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没有安装顶板前进行配管。
　　工艺流程：
　　支、吊架加工制作测量定位明配管管子及附件的选择钢管调直管子的加工明配钢管的连接明配钢管的固定吊顶内管子敷设明配钢管接地建筑物伸缩缝及沉降缝处的配管
　　1）支、吊架加工制作
　　明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。
　　支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或用电焊吹孔。
　　2）测量定位
　　明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据施工图明配管路，管路应横平竖直。
　　3）明配管管子及附件的选择
　　明配于潮湿场所的钢管，应使用厚壁钢管；明配于干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管。但对钢管有严重腐蚀的场所不宜采用。
　　建筑物顶棚内宜采用钢管敷设。
　　硬质塑料管一般适用于室内场所和有酸碱盐腐蚀介质的场所，但在高温和易受机械损伤的场所不宜采用塑料管明敷设。
　　建筑物顶棚内，可采用难燃型硬质塑料管布线。
　　管子的外观检查，管壁应薄厚均匀、不扁、不裂，管身不弯曲，不变形。明配钢管应使用明装附件，明配钢管工程应选用明装金属盒。
　　4）钢管调直
　　管子在使用前由于装卸搬运不当等原因，不一定都是很平直，弯曲的管子应先进行调直后再进行加工。
　　调直前要先检查管子的弯曲部位。当管子弯曲程度不大，管径DN在50mm以下时，可采用冷调法进行调直。操作时将管子放在铁砧子上，使凸出部位朝上，然后用木锤子敲打凸出的部位，如用手锤敲打时应垫以木方，不得直接敲打管子，以免将管子砸出坑来。应先从大弯着手，然后再调小弯，经过这样反复敲打，便可将管子调直。长管冷调时可将管子放在两根相距一定距离的平行粗管上，一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位，将需调直的弯曲凸面朝上，另一人用一把手锤顶在凹处，用另一把手锤稳稳地敲打凸边，两把手锤之间应有50～150mm的距离，使两力产生一个弯距。经反复翻转敲打，管子便可调直。
　　当管径较大且管子的弯曲程度较大时，须采用热调法来调直管子。此时先要将四根以上的管子平行放在平地上，以组成可滚动的支承架，然后将管子的弯曲部位放在烘炉内加热到600～800（近似樱桃红色），再抬放到支承架上，使烧红的部位落在支承架的管子之间，滚动弯管，使依靠管子的自重而使弯曲部位变直。若弯曲太大，可抬起管子一头往下摔碰使其变直。
　　热调法调直管子适用于黑色钢管和弯曲程度比较严重的管子。
　　5）管子的加工
　　a除锈垢、涂刷漆：在配管前，应对管子进行清除锈垢的工作。除去锈垢后，再对管子的内外壁涂以油漆或沥青。
　　b锯管和套丝：根据设计图纸及现场的具体情况，按照路径长度，将规定规格的管子进行锯断。然后对管子进行套丝（薄壁钢管用圆丝板，厚壁钢管用管子铰板），螺纹的长度应等于管接头长度的二分之一再加1～2个牙距。套丝完成后，应随即将管口的端面、内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口清洁及光滑，以免损伤导线的绝缘层。
　　c弯管：根据线路敷设的需要，在管路改向时，需要按施工图纸要求弯制不同角度的弯管，弯曲的这部分，俗称弯头。弯头的制作（俗称煨弯），可以采用冷弯（用手动弯管器、电动弯管机或液压弯管机等机具进行弯制）或热弯（将管子在加热状态下进行弯制）。弯曲的角度，一般不宜小于90。如图2所示。明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
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