怎么磨钻头（钻头怎样磨孔才不变大）

　　钻头修磨培训材料
　　一、钻头的种类及特点
　　1）种类
　　1.1高速钢钻头（普通钻头）
　　主要采用高速钢W系、Mo系材料
　　1..2、（合金钻头）
　　采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料
　　高速钢和硬质合金材料的物理力学性能
　　2）特点
　　硬质合金钻的特点：硬度高、导热快、韧性好、弹性好，
　　硬质合金钻的缺点：抗冲击力性差、抗磨性差。
　　而高速钢钻头的优缺点与硬质合金钻的特点正相反。
　　二、钻头的结构
　　2.1螺旋槽:是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异。对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大。加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为 30 度。
　　2.2钻头的顶角:钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。通常对一般钢铁材料，顶角用 120 度左右。
　　2.3工作部分
　　钻头钻孔时的切入深度
　　2.3颈部
　　相当于退刀槽
　　2.4柄部
　　用于钻夹夹坚部位
　　2.5切削部分
　　钻头的顶角的长度
　　2.5注：1-12cm无颈部，大于12cm的有颈部(目前最大的直柄钻为20mm)。
　　（举例说明钻头的各个部位）
　　2.5.1￠6.45×30×60
　　钻头的有效长度=30
　　柄部长度=(60-30)
　　直径=￠6.45
　　三、钻头的适用范围
　　高速钢：常有范围黄铜/铝合金
　　硬质合金：常用范围紫铜
　　四、换钻头，如何保证第二个钻头所钻的孔深与第一个钻头所钻的孔深一样
　　具体步骤
　　1、 磨修钻头
　　2、 通过投影仪测钻头切削部分的h值
　　h=钻头的顶尖到切削点的距离
　　3、 找基准点（如何做到）
　　3.1挡料
　　3.2调用外圆刀(TXXXX)
　　3.3车工件的端面(Z0.0)
　　3.4退外圆刀到安全点(G28U0.0)
　　4、 计算孔深=h 工作部位（指令中只需修改h值，而孔深设定不变）
　　5举例说明(BO18C钻孔程序)
　　T1313
　　#100=h
　　G0G99Z-3.0
　　X0.0
　　Z-1.0
　　G83Z[h 孔的实际深度]Q2000F0.06
　　G80
　　G0X38.
　　M1%
　　五、如何改善钻头的加工途径及直槽钻与扁钻的特点
　　1）分屑槽
　　作用：起到断屑作用，切削力小，适用于紫铜和铝件的加工。
　　2）直槽钻
　　作用：排屑差、耐磨、抗冲击力强、起导向作用（可以减少一部分工艺），进刀快，加工慢。适用于黄铜的加工。
　　3）扁钻
　　作用：锋利、排屑好，抗冲击力差，容易断，进刀慢，加工快。适用于黄铜的加工。
　　六、横刃的特点及横刃修磨方法
　　6.1:特点
　　6.1.1横刃厚
　　1)不锋利、排屑不畅、容易偏心、磨损快
　　2)导向性好、孔径容易控制
　　3)适用黄铜，不适宜加工紫铜，如果加工紫铜，工件容易烧焦，钻头工作部分容易断在工件的孔内。
　　6.1.2横刃薄
　　1)排屑好，易裂口，导向性不好。
　　2)孔径不易控制
　　3)适用于紫铜
　　6.2修磨方法
　　6.2.1普通麻花钻的横刃修修磨方法
　　1)改善加工中钻头横刃部分轴向受力情况时，要克服横刃处负前角等恶劣的切削条件。
　　2)横刃处理时，采用大切除的形式铲磨横刃，缩短横刃的宽度，使钻心的横刃与主切削刃接近十字交叉，减少钻削中的轴向力和钻削中的转矩。
　　3)钻头轴向受力情况改善后，定心精度大为提高。在壳体加工中心上采用此结构的钻头，可在一定条件下取消中心钻，提高加工效率和缩短生产节拍。(具体如下图)
　　6.2..2硬质合金钻头的横刃修修磨方法:
　　1)采用大锋角140°从而加大切削前角，改变钻头受力情况，减小了切削力，使加工更为顺畅。
　　2)钻头的横刃部分进行改进，采用R型刃口过渡，在R型刃口基础上加大了横刃前角，钻心部分进行钻孔前先行切入定位，实现了自定心，取消了中心钻的工序，满足了位置度要求，并在直径处进行棱边的削边处理，形成保护刃，使钻头在钻出时不易造成崩刃，极大地提高了钻头的寿命。
　　七、钻头在实际加工中的受力分析
　　八、钻头的磨损与修磨方法
　　8.1:钻头的磨损情况主要分布:
　　8.2钻头修磨的主要步骤：
　　1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。
　　2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为Φ)。3)用右手握钻头头部，作定位支承并加刃磨压力。4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角)。5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。6)刃磨时，由上向下或由下向上都可。7)一面磨好后，翻转 180磨另一面(磨法同上)。
　　8.3钻头修磨后的检测方法在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。
　　1)钻头刃磨后一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。
　　2)因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。
　　3) 普通麻花钻刃磨，为防止切削部分过热而退火，应经常浸入水中冷却。
　　4)钻头的顶角的选用一般是标准的是118～120度 。
　　5)硬质合金钻头不能浸入水中冷却。