生产成本控制（企业生产成本控制）

　　生产成本控制（企业生产成本控制）
　　生产成本控制——在生产成本形成过程中，对各种影响因素进行限制和监督，发现差异(设定目标-实际成本)，采取措施达到目标成本的范围，以降低生产成本。
　　生产成本组成：
　　序号
　　成本项目
　　具体内容
　　1
　　直接材料
　　原材料、外购半成品，辅料等;
　　2
　　直接人工
　　生产工人的工资、福利等;
　　3
　　燃料和动力
　　生产使用的煤、电、气、水、油等；
　　4
　　制造费用
　　车间管理人员工资、折旧、公用辅料等;
　　生产前的控制（事前控制）：
　　1、制定目标成本：市场调研、产品价格及目标利润。
　　目标成本=产品销价-目标利润。即为实现目标利润，必须控制目标成本。
　　2、控制设计成本、试制成本。即设计成本必须低于目标成本。
　　生产过程中的控制（事中控制）:
　　序号
　　控制项目
　　常用控制方法
　　1
　　原材料
　　制定材料定额
　　2
　　人工
　　制定工时定额
　　3
　　动力能源、辅料材料
　　制定消耗定额
　　4
　　车间费用支出
　　制定费用标准
　　制定和完善各项定额和考核奖惩措施，确保生产过程得到有效控制。
　　生产成本控制分类:
　　原材料成本控制——采购、质量、库存、消耗；
　　薪酬福利费用控制——工时定额、绩效考核；
　　制造费用控制——费用支出标准、审核流程、奖惩挂钩。
　　成本控制的必要性:
　　1、市场竞争因素：及时传递到企业内部，使员工感受到市场的信息和压力，从而提升自己的工作绩效；
　　2、精细管理，注重细节：目标成本指标要层层分解落实，有利于完善企业各项管理制度；
　　3、价值工程分析：用投入/产出分析法，判别各环节、工作是否获得正收益，从而优化管理环节，提高工作绩效。
　　成本控制程序：
　　1、根据定额制定生产成本标准、并采取相应措施；
　　2、执行标准：通过各项制度控制；
　　3、确定差异：定期核算指标差异，分析差异原因；
　　4、消除差异：挖掘增产节约的潜能，提出降本的新措施。
　　产品质量成本控制:
　　质量不达标准，产生内部损失和外部损失;
　　内部损失——出厂前的废次品损失、返修费用、停工费用和复检费等;
　　外部损失——产品出售后，由于质量问题而造成的各种损失，如索赔、违约金、＂三包＂损失等;
　　全面质量成本控制：对内部和外部的损失进行统计、分析和控制，找出降低成本的方法。
　　健全产品质量控制体系：
　　生产部门——负责内部损失成本;
　　销售部门——负责外部损关成本;
　　质量部门——负责预防成本;
　　总会计师——负责制定全面质量管理制度，设总目标、责任中心等。
　　通过生产管理控制企业生产成本:
　　生产管理内容：
　　1. 生产组织工作：劳动定额、劳动组织，生产管理系统；
　　2. 生产计划工作：编制生产计划、生产准备计划，生产作业计划；
　　3. 生产控制工作：生产进度、生产库存、生产质量、生产成本。
　　生产管理目的——做到投入少、产出多，取得最佳经济效益，通过生产管理有效控制企业生产成本。
　　生产成本控制：
　　1、建立组织体系职责：
　　部 门
　　责 任
　　财务部
　　成本控制标准、分解与检查，考核工作；
　　采购部
　　采购成本控制. 采购价格和物流费用;
　　技术部
　　制定各项定额；
　　生产部
　　生产物料消耗目标分解、具体控制；
　　行政部
　　工资、 办公费用、后勤的费用控制。
　　2、生产成本控制的基本程序:
　　程序
　　制定成本标准 → 监督成本形成 → 及时纠正偏差
　　方法计划指标分解法；
　　预算法；
　　定额分解法；
　　比例分解法。材料费用的日常控制;
　　工资费用的日常控制;
　　间接费用的正常控制。
　　提出问题；
　　→讨论和决策；
　　→确定实施方案；
　　→执行方案。