品管部工作计划

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　　【热门】品管部工作计划4篇
　　时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，先做一份工作计划，开个好头吧。但是相信很多人都是毫无头绪的状态吧，下面是小编收集整理的品管部工作计划4篇，欢迎大家分享。
　　品管部工作计划篇1
　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
　　今年品管部业务和人员状况是：品管部人力少：仅有2人，到11月份时只有3人。
　　控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。
　　加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
　　1。采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。
　　2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。
　　具体如下：
　　《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环（（20xx年度村委会工作计划）开口、闭口）进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》
　　3。建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。
　　4。加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。
　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
　　1。在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了ISO9001：20xx质量体系的复审，并取得证书。
　　2。设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
　　3。对一些检验工具进行了校验。
　　三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
　　1。进料品质控制：拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
　　2。成品质量控制：拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
　　一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程：
　　1。对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。
　　2。继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。
　　3。提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5，更好确保品质。
　　4。继续加强业务知识学习，20xx年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。
　　5。实验室正常运转。
　　A。请仪器公司派人指导，并掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。
　　B。提高实验室利用率。
　　6。继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。
　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
　　1。20xx年CD车间ISO9001：20xx质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。
　　2。对重点供应商进行年度管理：振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。
　　3。加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。
　　4。维护质量体系正常运转，使其满足客户要求。
　　品管部工作计划篇2
　　一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
　　通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。以后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
　　二、规范进料检验工作
　　在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验；对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验；对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car（品质异常通知单）要求改正，并跟进检测改进的结果。
　　三、加强过程质量控制
　　近几日，因交期紧，糊制环节工作人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检工作人员归位，以加强过程环节的控制。
　　制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car（品质异常通知单），发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
　　四、开始进行fqc产成品抽样检验工作
　　早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
　　五、做好质量相关数据的统计分析工作
　　认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
　　六、定期召集质量例会
　　每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
　　品管部工作计划篇3
　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
　　今年品管部业务和人员状况是：品管部人力少：仅有2人，到11月份时只有3人。
　　控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。
　　加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。
　　对此采取了以下措施：
　　1、采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。
　　2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。
　　具体如下：
　　《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环（（20xx年度村委会工作计划）开口、闭口）进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》
　　3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。
　　4、加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。
　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
　　1、在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了，20xx质量体系的复审，并取得证书。
　　2、设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
　　3、对一些检验工具进行了校验。
　　三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
　　1、进料品质控制：拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
　　2、成品质量控制：拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
　　品管部工作计划篇4
　　品质部工作在20xx年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检发现反馈跟踪确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。
　　一：部门架构及人员
　　1，计划QC10人，现有6人，需外内聘4名2，QC定人定岗情况如下：
　　来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。
　　木工车间：木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。
　　油漆车间：计划执色检验1名QC，粗磨面漆门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。
　　钢质车间：非标标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理主管文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，QC人员统一归属管理：
　　现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议所有QC编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。
　　二：来料检验及外协产品管理
　　1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。
　　2，故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。
　　3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。
　　三：过程检检及产品交接质量的检验
　　1，现有公司过程质量控制QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避免个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。
　　3，5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名QC全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。
　　4，重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。
　　5，将在产品生产之前，将根据20xx年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。
　　6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前13件执行首件确认合格后才能批量生产。
　　四：ISO质量管理体系导入及防火资料维护
　　1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合
　　本公司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。
　　2，ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。
　　3，ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深
　　入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序制度流程进行修改删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。