生产车间6s现场管理制度范本

　　可以充分发挥主观能动性和创新意识，使企业生产现场活动在6S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。下面爱汇小编整理的生产车间6s现场管理制度，供你参考。
　　生产车间6s现场管理制度范文一
　　1。0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
　　2。0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3。0管理职责：3。0。1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3。0。2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3。0。3总经理负责本规定的发布之批准工作。
　　4。0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4。1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
　　4。2要求：4。2。1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
　　4。2。2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
　　4。2。3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
　　4。3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
　　4。4要求：4。4。1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
　　生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
　　4。4。2各班组及维修班将维修工具集中放置。
　　车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。
　　4。4。3车间各工序的工件严格按区域划分，进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。
　　4。4。4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4。4。5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
　　4。4。6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
　　4。5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
　　4。6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
　　4。7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
　　4。8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要
　　烟台金潮宇科蓄电池有限公司生产现场6S管理规定QGTUKBWISC0012006版本：A修订：0求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。
　　4。9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。
　　4。10要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。
　　严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》《职业健康管理制度》等执行。
　　、4。11安全：全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。
　　备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。
　　5。0相关文件：5。1实现过程的策划程序；5。2生产计划控制程序；5。3半成品、零部件管理规定；5。4不合格品控制程序7。0记录：产品标示卡合格证产品库存检查表5S检查表
　　生产车间6s现场管理制度范文二
　　第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
　　第二条本制度适用于公司生产作业员工第二章员工管理第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
　　不得穿拖鞋进入车间。
　　第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工，（如遇加班，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡，严禁代打卡及无上班、加班打卡。
　　违者依《考勤管理制度》处理。
　　第六条工作时间内生产部长、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗。
　　第七条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡视时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
　　集体进入车间要相互礼让，特别是遇到客人时，不得争道抢行。
　　第八条不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司制定的地方。
　　违者依公司厂纪厂规处理。
　　第九条禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此造成的事故自行承担。
　　第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人物品放在操作台或流水线上。
　　第十一条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
　　生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
　　第十二条生产如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。
　　如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
　　第十三条员工领取物料必须按照库房管理程序进行，不得私自拿取物料。
　　包装车间完工后要将多余物料（如：零配件，纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
　　生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得1
　　混料。
　　有流程卡的产品要跟随流程卡。
　　否则，对负责人追究责任。
　　第十四条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
　　否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
　　第十五条工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意还是失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
　　第十六条生产流程经确认后，任何人均不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后进行更改。
　　第十七条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
　　不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
　　对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送回制定区域或交仓库管理员放置，否则以违规论处。
　　第十八条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务。
　　因工作需要临时抽调，服从生产部长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报企管部按厂纪厂规处理。
　　第十九条车间人员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
　　第二十条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
　　生产部长、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
　　第二十一条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
　　在生产过程中要节约用料，不得随意乱扔无聊、工具，掉在地上的原件必须捡起。
　　第二十二条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。
　　生产配件或样品须以明确的表示区分放置。
　　第二十三条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。
　　打扫场地和设备卫生并将所有的门窗和电源关闭。
　　否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和生产部长的责任。
　　第二十四条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
　　生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由值日的清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
　　第二十五条不得私自携带公司内任何物品出厂（出特殊情况经领导批准外），若有此行为且2
　　经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
　　第二十六条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财物）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
　　视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
　　第三章员工考核第二十七条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
　　其中：1、德：主要是指敬业精神，事业心和责任感及道德行为规范。
　　2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
　　3、能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量，出差错率的高低等。
　　4、绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
　　以上考核由生产部长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。
　　第二十八条考核的目的对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个月”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
　　第四章附则车间6S管理要求：一、整理1、通道畅通、整洁。
　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
　　4、首检架的物品摆放整齐。
　　二、整顿1、机器设备定期保养并有设备点检卡，摆放整齐，处于最佳状态。
　　2、工具定位放置，定期保养。
　　3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
　　4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
　　5、车间各区域内有6S责任区和责任人。
　　3
　　三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
　　2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
　　3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
　　4、工具、机械、机台随时清理。
　　四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
　　2、每天上、下班前5分钟做“6S”检查工作。
　　3、对不符合的情况及时纠正。
　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
　　五、素养1、员工佩戴厂牌。
　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
　　3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
　　4、员工工作精神饱满。
　　5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
　　六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
　　生产车间6s现场管理制度范文三
　　一、具体要求：1。保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；2。设备（如：机床、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；3。车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；4。随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；5。工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。
　　工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；
　　6。各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；7。合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8。抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；9。工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；10。工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；11。不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；12。所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；13。14。返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；15。中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；16。机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，
　　其它人禁止操作；17。18。19。设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；20。车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
　　生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；21。禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；22。员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。
　　否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；23。在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
　　不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
　　对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；
　　24。车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理；25。26。加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。
　　视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
　　注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、员工考核考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
　　其中：1。德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
　　2。勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
　　3。能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
　　4。绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。
　　以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣25分不等，月累积10分以内不处罚，月累积
　　10分以上的（不含10分），以超出的负分数按2元分，从当月工资中扣除。
　　三、考核的目的对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
　　本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。
　　办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。