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生产现场管理的实施


  摘 要:本文在阐述6S管理基本理论的基础上,详细论述了6S管理实施的流程和方法,为提高生产现场管理质量,实现产品质量的提升给予管理支持。
  关键词:6S管理;对象;方法;流程
  生产现场是制造企业创造价值和效益的主要场所,也是各类问题和突发事件的主要场所,现场管理的水平直接影响到企业的经营状况。现场管理改善活动是现场管理的深化,通过员工、设备、物料、工艺流程、环境等各个方面的改善进而实现生产要素的合理配置,减少生产过程的浪费,提升产品质量,增加企业效益。另外在我国制造企业由于注重生产数量造成了延时交货、质量下降、产品积压的问题,要解决这些问题就需要实施现场管理,6S管理因操作简单、成本低廉、效果显著越来越收到企业的欢迎。
  一、6S管理概述
  现场管理最初为5S,内容包含有整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),该管理在日本得到了广泛的应用,在吸收引进到我国之后,医疗、教育、培训等行业都在采用这一管理模式,在发展到一定时间安全(SECURITY)被加入到5S管理成为了6S管理。对于现代企业来说6S是一项非常实用高效的管理理念和方法。
  6S管理的六个方面的内容是彼此关联的,不能孤立看待。整理是6S活动的第一步,整顿是对整理工作的深化,清扫则是在前面两个步骤的基础上进行完善,清洁是对前三个步骤的规范化。提升员工素养是为了将6S活动内化为员工的自觉行为,安全则是推行6S活动的保障。
  二、6S管理对象
  6S管理主要对象有场地、设备、特殊物品、仓库、工具箱、操作者。场地通过工艺分析科学的将场地划分为生产区、绿化区、休息区等,生产区又可以分为原料、半成品、成品、检验等区,各区设置安全通道,建立健全各项制度,定期考核,确保区域工作有序。通过动作研究,时间研究和工艺流程分析使机电设备优化组合;工作台、操作台布局合理,高度适当,保操作者感到轻松自如;对易损件,要提前准备,定置在設备的备件箱内;各种材料、零配件,要按照生产用量,定置在该机台或流水线旁指定的容器中,按每班的需要量,定时补充。对于有毒、有害、有污染的特殊物品,要实施特殊定置,预防事故、控制污染、实现安全生产。仓库是通过调整物品的位置,使其井然有序更好发挥作用,能在指定时间内及时向生产区提供材料和零部件。工具箱的数量和摆放都科学化和标准化。在劳动者人这个方面,要严格定岗定位,保证上岗时间,特别要确定操作者工作位置的安全,合理布置机械设备上直接由人操作的部件,创设良好的工作劳动姿势空间,减轻劳动者疲劳和防止事故的发生。
  三、6S管理的流程
  6S管理特别要重视细节,也必须从细节开始,整理是改善现场的第一步,通过工艺分析劳动分析对生产要素进行分析,明确需要的材料把一切无关的东西清理出生产现场,移动到最合理的位置,实现"物尽其用,地尽其用"。整顿在整理的基础上严格制定图示,明确标识,实现物品的易取放。实现"有坑必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套"。清扫就是把生产场所打扫干净,创设一个宽敞、明亮、舒适的工作环境,并将清扫实现制度化和标准化。最后在持之以恒的环境熏陶下,工作人员都养成了依照规定习惯做事的境界。
  四、6S管理方法
  1.目视管理
  目视管理是通过颜色、外观风直观因素来判断管理的现状或者作业进展的手段,目视管理通过对事物的特点及数量进行最直观的描述,能够让员工在没有任何工具的情况即可工作,提高了工作效率。这种方式能够非常直接地向所有人展现现场管理的现状,如果出现异常现象,立刻能够清晰地被识别。目视管理的应用包括:在有异常的机器设备上贴标签,提醒操作人员注意;用彩色线条进行区域划分,便于通道管理,防止误撞等事故产生;工作现场的操作说明书要以图文等容易理解的方式进行书写等。
  2.红牌管理
  所谓红牌管理就是为达到整顿的目的,在生产现场悬挂红牌,以此来警示员工,达到举一反三的效果。红牌的内容应包含有问题的描述、理由、改善期限、改善内容、改善担当、结果。
  3.看板管理
  看板的对象是物品,要将他们真暗战定点、定容、定量的原则进行标示,方便员工在最短时间内找到物品,减少物品寻找时间,进而提高效率。我们既可以集中宣传,也可以进行看板宣传,特别是新入职员工利用看板的方式最快速度的熟悉公司的工艺流程。看板管理可以让公司的绩效考核更加透明,减少人为因素干扰,体现公平。
  6S现场管理是一个长期的过程,是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度,是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度,是一种不怕工作中的困难和繁琐,把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化,强调一种整体观、协作观、服务观、安全观,也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。
  参考文献
  [1]费秀刚,陈琳.6S管理在生产型企业现场管理中的应用探析[J].科技与企业,2016(01).
  [2]冯莉.6S现场精细化管理安全效益分析[J].现代商业,2011(05).
  [3]杨豪虎.6S管理在生产实训车间的应用探索[J].现代国企研究,2016(10).
  [4]韩红旗.浅议6S管理与企业文化建设[J].山西冶金,2006(03).
  [5]张凤香.浅谈企业如何推进6S管理[J].设备管理与维修,2016(S2).
 
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