高炉和热风炉安全

　　高炉富氧安全控制措施
　　在氧气输入冷风管网之前，应设有氧气调压站（最好是露天高架平台），调节装置系统必须有逆止阀和快速自动切断阀，氧气调压站或露天高架平台必须有相对应的两个门或楼梯通道，以利事故逃生。
　　若遇烧穿事故，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，先停氧后减风；鼓风中氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风，高炉坐料及风口灌渣、返焦炭，应停止送氧，按照停氧程序进行停氧操作；突然停氧气时，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，按照突然停氧的应急措施处理。
　　富氧设备、管道及其附件等须是不锈钢材质制成，使用的工具还应镀铜、脱脂；检修时应穿戴防静电衣物；富氧设备周围不应动火。
　　氧气阀门应隔离，不应沾油，检修富氧设备、管道动火前必须按规定制定动火方案，经主管部门现场审批后，办理动火证。动火前，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，并取样化验合格，经主管部门现场审核同意，方可动火。
　　正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa，否则，立即停止供氧。在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。
　　检修后和长期停用的氧气管道，应经彻底检查、清扫，确认管内干净、无油脂、无锈屑，方可重新启用。进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源，堵好盲板，进行空气置换后，检测氧含量在19.5%～23%范围内，方可进行。
　　热风炉安全技术
　　本质安全要求：
　　热风炉煤气总管应有符合要求的可靠隔断装置，煤气支管应有煤气低压快速切断阀。当燃烧器风机停止运转或助燃空气切断阀关闭或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气并发出警报的功能。
　　煤气管道应有煤气流量检测及调节装置，管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
　　自动切换放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室机旁进行操作。
　　热风炉应使用净煤气烘炉，净煤气含尘量应符合标准要求：顶压小于或等于30kPa的高炉，净煤气含尘量小于10mg/Nm³；顶压大于30kPa的高炉，净煤气含尘量小于5mg/Nm³。
　　经湿法除尘的煤气温度不应高于35℃，饱和水含量不应大于10%。
　　由燃烧转为送风的换炉操作程序：
　　（1）停止燃烧：关煤气调节阀→关煤气闸板→停止燃烧器鼓风机→关燃烧闸板→关烟道阀。
　　（2）送风：逐渐打开冷风小门→炉内灌满风后开热风阀→全开冷风阀。
　　由送风转为燃烧的换炉操作程序：
　　（1）停止送风：关冷风阀→关热风阀→开废气阀放净废风。
　　（2）烧炉：开烟道阀→关废气阀→开燃烧闸板→开煤气闸板→小开煤气调节阀点火燃烧，开动燃烧器鼓风机→调整煤气调节阀使煤气和空气按比例达到合理燃烧。