Z世纪化妆品次抛代工厂解说次抛生产和传统护肤品生产的区别

　　首先，次抛生产采用的B.F.S 技术能够完全高度地自动化生产，可以蕞大限度地避免操作人员对无菌生产的干扰，能做到0污染秒级灌装，将制瓶、灌装、封口在真空无菌中一体化完成，自动化程度高，拥有更高级别的无菌保障。
　　其次，通过B.F.S技术制作的容器，通过高温高压本身就已经无菌化，加之这种灌装技术的循环时间在12秒左右，12秒左右也包括了将容器吹塑成型的时间，所以护肤品在空气中的暴露时间是非常短暂的。 化妆品加工厂 ，每一支次抛的含量都在1.5ML左右，即开即用，加上B.F.S的无菌灌装技术，完全可以保证产品没有任何防腐剂添加，真正做到了终端灭·菌。
　　首先，次抛生产采用的B.F.S 技术能够完全高度地自动化生产，可以蕞大限度地避免操作人员对无菌生产的干扰，能做到0污染秒级灌装，将制瓶、灌装、封口在真空无菌中一体化完成，自动化程度高，拥有更高级别的无菌保障。
　　其次，通过B.F.S技术制作的容器，通过高温高压本身就已经无菌化，加之这种灌装技术的循环时间在12秒左右，12秒左右也包括了将容器吹塑成型的时间，所以护肤品在空气中的暴露时间是非常短暂的。 化妆品加工厂 ，每一支次抛的含量都在1.5ML左右，即开即用，加上B.F.S的无菌灌装技术，完全可以保证产品没有任何防腐剂添加，真正做到了终端灭·菌。
　　化妆品加工厂
　　最后，通过B.F.S技术生产，保持分子活性小分子肽科技，很好保持产品活性，让精华更容易被肌肤吸收，浓缩精华，效果更好。
　　次抛产品要求的是无菌生产，因此其原料也必须按照药的标准来生产，所以做好次抛产品需要化妆品加工厂 从生产设备、生产工艺、生产配方等方面分别制定了相应的标准。
　　01. 管道标准
　　BFS技术是20世纪60年代由瑞士罗姆来格集团发明的—种无菌生产工艺，实现＂吹封灌＂三合—，引进BFS生产线，意味着生产环境由化妆品十万级标准提升到医用手术室万级标准，剂量传送道、灌装管道都需按—定的标准重新组装，以提供最佳的无菌生产保障。
　　02. 水质标准
　　通过改造供水设施， 采用二级反渗透+EDI、PLC+触摸屏控制进行源水处理，再进行蒸馏处理，让产品水质达到医用级注射蒸熘水标准。
　　03.充氮标准
　　BFS设备的灌装机在产品灌装的同时，能在瓶颈处形成＂鲁尔接口＂结构，为保证产品鲜活度，在次抛产品接口处，通过采用高纯度(99.999%以上 ）充氮技术、践行医学领域最高级别的氮气标准，能最大限度保证次抛产品的活性度、鲜活度。
　　04. 配方标准
　　配方提出了重新的定义，需要精简成分保证活性度，原料把控成为最为重要的—环。真正的次抛并非只是单纯换剂型，而是做到＂无添加＂、追求极简鲜活。多种原料的堆砌，并不意味着产品的功效达到极致。真正的次抛配方，指的是成分数量不多，但是活性强、对皮肤有效果又真正安全。为了确保配方极简，医药领域的原料商进行合作。相对比而言，医药领域原料在严苛基准之下，同样剂量的原料，浓度和活性度更高。
　　05. 包材标准
　　基于无菌保障能力强、无金属离子溶出、易于开启、不会产生玻璃碎屑等优势，次抛BFS无菌工艺替代洗、灌、封、灭菌的玻璃安瓬瓶生产工艺俨然成为一种趋势，能帮助化妆品OEM客户优化瓶型容器等包材，形成由＂供应链＂向＂区块链＂的升级，解决瓶类容器包材的漫长生产周期和质量不良等问题，而且塑料包装废弃物易处理，不会对环境造成污染。
　　Z世纪次抛护肤品是依托有着近60年历史的BFS无菌灌装工艺，从蒸熘水的制造衔接技术，到灌装同时的保鲜充氮技术，再到简约配方标准的执行，对次抛进行了重新定义，满足了轻医美需求。次抛原液生产是在＂全流程集中，全要素集合，全工序集成＂状态下的智能制造， 自动送料称料给料、自动清洗灭菌、自动灌装封口切边、自动贴标：即将原料、乳化、半成品、灌装、封口、切边等化妆品生产流程，全部集成在—台全封闭的无菌设备中自动完成， 品牌可以根据保湿、亮肤、抗衰、修护、祛痘等不同功效诉求，开发出不同系列次抛原液 。集统—包装、统—规格、—次—抛、方便携带等特性于—体的极简鲜活智研次抛，正在占据着主力年轻消费者群体心智、满足＂精致—代＂的出行难题，集小剂量、高浓度、强功效、长效保鲜保活等特性于一体的次抛势必大放异彩，迎来更大的爆发。