贡献奖回访郑纺机科技创新铸就一流纺机企业

　　郑州纺机工程技术有限公司（以下简称＂郑纺机＂）成立于1949年11月，是与祖国同龄的纺机企业。经过近70年的发展，郑纺机已成为我国纺机行业技术装备先进、产品功能齐全、品种繁多、辐射面广、开发能力强的大型骨干企业和主要出口基地，世界知名清梳联设备和涤纶短纤设备制造商，全球最大的粘胶设备和浆纱设备供应商，拥有可以提供各种非织造布工艺成套设备能力的大型现代化企业。
　　郑州纺机工程技术有限公司总经理李泉（右四）与调研组一行合影
　　4月11日，2018年度中国纺织工业联合会产品开发贡献奖获奖企业回访调研组一行，来到郑纺机展开回访调研。＂2019年，我们立足于品质提升，助推新产品迭代升级；突出信息化建设，巩固技术创新能力；增强精益制造能力，改善精准服务水平，以优异成绩向祖国成立70周年献礼，以奋进的姿态迎接公司成立70周年。＂郑纺机总经理李泉在接受采访中介绍道，＂今年一季度新增有效合同8亿元，完成年度指标的52%；实现销售收入5.3亿元，完成年度指标的35%。这两项指标同比均超过130%，保持了强劲的增长势头。＂
　　近年来，郑纺机始终保持着与生俱来的使命感、紧迫感、责任感，面对中国经济＂新常态＂，世界颠覆性变革丛生的VUCA（不稳定、不确定、复杂、模糊）时代，风雨兼程，贯彻落实＂聚焦纺机、做实事业部、推进精益制造、提升创新能力＂的发展理念，扎实推进供给侧结构性改革任务，围绕＂营销和创新＂两个企业基本要素，坚持＂用活市场思维，练强产品硬功夫＂，构建企业发展创新矩阵，以＂创世界一流纺机企业，创国际一流产品＂为目标，推进企业高质量发展。
　　定战略 抓落实 产品更新不断档
　　郑纺机是以试造起家，以品种发展的企业，丰富的产品和过硬的质量是立身之本。在产品开发战略规划上，企业致力于化纤、非织造布、织造、棉纺四大类产品研发，产品开发不断向价值链高端延伸，走高可靠性、高技术和高附加值的高端发展路线。
　　在此基础上，2019年初，企业制定了《郑纺机＂制造国际一流纺机产品＂标准》。其中，化纤类产品巩固和发展传统大容量涤纶短纤和粘胶纤维装备业务，突出工程工艺成套，增强交钥匙工程能力，提供整体解决方案，保持领先地位；以做大传统化纤长丝纺丝卷绕成套设备为主，向特种纤维卷绕设备延伸，增强工程工艺成套能力；开发绿色纤维设备及差异化纤维成套装备，实现产品迭代升级；利用现有烘燥产品的技术优势，开发新型系列烘干机等，培育新的经济增长点。非织造布设备加快向智能化、节能、环保型发展，加强工艺研究，突出工程工艺成套优势，在提升水刺技术水平的同时，形成针刺、热风、热轧、气流成网等多种工艺成套设备及复合设备的研制、销售。织造设备不断提高技术含量和加工水平满足高端市场增长需求，加快推动浆纱机产品的专业化、系列化、智能化、规模化，结合用户建立智能化织造工厂的需求，推进郑纺机织造产品成套化战略布局。棉纺设备加大智能信息化等新技术研发，借助网络技术及互联网技术，打造数字化、系统化、智能化的现代化棉纺车间。
　　在产品开发实施流程方面，郑纺机坚持以市场、用户需求为导向，每年制订企业的三年滚动规划，再制订产品发展规划，之后以规划为引领，采取＂自下而上、自上而下、上下结合，充分论证、逐级审查＂原则分析编制公司级和各事业部年度产品开发计划，分步实施产品规划。此外，企业还构建了立体化科技创新体系，不断提升产品开发驱动力：以技开中心为主体的一级研发中心，负责共性基础技术研究和重大技术突破，是新产品新技术的孵化器；以各工程事业部为主体的二级研发中心，负责各自领域产品的优化升级；集中优势研发团队，成立产品专项组，推进产品结构优化。
　　郑纺机非织造布工程事业部的系列产品
　　在信息化建设方面，2017年郑纺机开始推进PLM实施，提高设计、工艺同步跟进效率，缩短开发周期，提升开发质量。＂在非织造布等装备开发中，我们推广模块化设计开发，根据用户需求，优化用户体验。同时还采用三维仿真等技术，开展制造前的方案验证、改进，确保主关件的质量和成套装备的可靠性。今年，我们将着重推进SAP实施，提高以用户合同管理为中心的运营管控能力，以及精益管理和精益生产能力，实现从设计、工艺、制造、销售等全流程的信息化管控。＂李泉介绍道。
　　育人才 建平台 创新成果丰硕
　　谈到科技创新，李泉表示：＂一切创新，终将归结于人的创新。郑纺机一贯重视科技队伍梯队建设，鼓励科技人员自主创新。＂据介绍，郑纺机坚持推行＂主任工程师制度＂，提高了科技队伍的稳定性和创新动力；实行＂重大项目＂、＂自主创新项目＂和＂科技进步奖＂专项奖励制度，提升科技人员工作积极性和创新效率；实行＂首席员工＂制度，锻造具有＂大工匠＂精神的高素质技工队伍；建立＂创新工作室＂，形成有利于高技能人才成长和发挥作用的氛围；注重科技人才队伍培养，近3年连续3名科技人员获得香港桑麻纺织科技奖。
　　郑纺机加工事业部三工部的＂首席员工＂及部分产品
　　在激活＂人才第一资源＂的同时，郑纺机于2016年投资2000余万元建设创新（试验）中心，打造创新平台、培育掌握原创技术，与用户共同引领产品发展方向，夯实中国装备智造基地；先后成立纺丝工程中心、热风无纺布专项组、绿色纤维项目专项组等装备攻关项目组，以＂优势研发专业团队+强化业务单元＂模式，为用户提供系统化整体解决方案，确保企业化纤产品在市场竞争中的领先地位；组建＂郑州市新型纺织机械重点实验室＂，全面提升和企业的原创技术能力。
　　郑纺机坚持创新驱动、市场导向，推进产品迭代升级，加强新产品开发和重点项目攻关力度，得了丰硕成果。在技术进步方面，郑纺机拥有国家专利137项，其中发明专利18项，外观设计1项，实用新型专利116项，软件著作权2项；产品获得国家科技进步奖2项，省部级科技进步奖31项；主持或参与制定国家标准21项。在产品创新方面，国内首家研制的＂日产200吨涤纶短纤数字化成套设备＂填补了国产大容量涤纶短纤设备的空白，首条单线年产12.5万吨粘胶短纤生产线是目前粘胶行业已开车项目中单线产能最大的生产线，ZHR139型黄化机容积达50m3、ZHR059型压榨机幅宽2.4m以上、幅宽4.4m粘胶烘干联合机、幅宽4.5m精炼联合机等，综合性能达到国际领先；首套96位纺丝、卷绕熔体直纺POY成套项目成功开车，其采用世界最长1.8m锭轴的拨叉式卷绕头，以及纺丝+卷绕由上位机一体控制独有专利技术，车速达3200m/min；＂数字化宽幅高产水刺法非织造布成套装备＂等3项整机技术水平达到国际先进，合作研发的＂双组份纺粘水刺非织造材料关键技术装备及应用开发＂荣获＂纺织之光＂中国纺织工业联合会科技一等奖；GA313型宽幅高效浆纱机填补了国内浆纱机在特宽幅上浆领域的空白，达到国际领先水平。
　　日产200吨涤纶短纤维数字化成套设备
　　幅宽4.5m精炼联合机——世界最大幅宽的精炼机，代表着粘胶后处理设备发展的新高度
　　数字化宽幅高产水刺法非织造布成套装备
　　与此同时，郑纺机围绕设计创新、技术攻关、质量改进、节能降耗、管理提升等方面开展活动，以＂小、实、活、新＂为特点，以＂求实、务实、扎实＂为原则，为提高质量、降低成本、创造效益发挥了重要作用。（来源：纺织导报）