浅析砌体工程施工技术论文

　　摘要：砌体结构在建筑工程施工中占据非常重要的位置，怎样才能预防墙体出现裂缝，本文结合施工实践经验做一下阐述
　　关键词：建筑工程、砌体、施工工艺
　　一、混凝土小型砌块施工
　　用砌块代替烧结普通砖做墙体材料，是今后墙体发展的一个重要大方向。近年来，许多新型墙体材料在建筑工地上得到了广泛应用。如普通混凝土小型空心砌体，蒸压加气混凝土砌块和以煤渣等为粗骨料的轻骨料混凝土小型实心砌块，是常见的新型墙体材料，存在自重轻，工业化和机械化程度高，施工速度快，施工方法和生产工艺简单了大量利用工业废料等许多优点。
　　1、混凝土小型空心砌块的规格
　　小型砌块按抗压强度等级分为：MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0和MU20.0六个等级。按其尺寸偏差，外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C），除框架、框剪、填充墙、住宅和其它民用建筑内隔墙，围护墙可以采用合格品等级外，其它部位均不得低于一等品（B）标准。
　　2、混凝土小型空心砌块施工
　　（1）施工前的备工作
　　1、编制砌块排列图
　　由于中小型砌块体积较大、较重，在施工前，应根据图纸平面、立面门窗洞口尺寸的大小，层高、构造等要求。绘制出各道墙体的砌块排列图。其绘制方法是在立面上用1：50或1：30的比例绘出枞横墙，然后标出楼板、大梁、过梁、楼梯、孔洞等位置。
　　在枞横墙上给出水平灰缝线，再按砌块错缝搭砌的构造要求和竖缝大小进行排列，在墙体上大量使用主规格砌块。与其相搭配用辅助规格砌块。
　　2、砌块施工的准备与堆放
　　施工时所用的砌块龄期不应小于28d。砌筑时应清除砌块表面污物和芯柱用小型砌孔洞底部的毛边，剔除外表不合格的砌块。承重墙严禁使用断裂的砌块，砌块的抗压强度等级必须符合设计要求，进场后应进行见证取样，抽检的数量为：每一生产厂家，每一万块小型砌块至少抽检一组；用于多层以上建筑基础和底层的小型砌块抽检数量不应少于两组。
　　3、施工机具的准备
　　施工时除应准备好砌块垂直、水平运输机械外，还要准备安装砌块的＂专用夹具和有关工具。
　　（2）砌块施工工艺
　　砌块施工的主要工序有铺灰、砌块吊装庄位校正、灌缝合镶砖。
　　1、铺灰
　　砌块墙体的砂浆，应具有良好的和易性和流动性，铺灰应平整饱满，每次铺灰长度一般不超过5M，炎热天气及严寒季节应尽量缩减。
　　2、砌块吊装庄位
　　砌块吊装就位通常采用两种方案：一是以轻型塔式起重机进行吊运，二是以井架进行材料的吊运。
　　砌块的吊装一般按施工段依次进行，其顺序为先外后内，先远后近，先下后上，在相邻施工段之间预留斜槎。吊装时应从转角外中砌块定位处开始，采用夹具，按砌块排列图把砌块吊装到位。
　　3、校正
　　砌块吊运就位后用托线板检查砌块的垂直度，拉准线检查水平度并用瓦刀、楔块调整偏差。
　　4、灌缝
　　竖缝用夹板在墙内夹住，随后灌砂浆，用竹片插或扁铁捣，使其密实。当砂浆吸水后用刮缝板竖缝和水平缝刮齐。灌缝后一般不应再撬动砌块，防止破坏砂浆粘结力。
　　5、镶砖
　　当砌块间出现较大竖缝或过梁找平时，应镶砖。镶砖砌体的竖直缝合水平缝应控制在15-30MM以内。镶砖工作在砌块校正后即刻进行，镶砖时应注意使砖的竖缝灌密实。
　　（3）砌块施工时的要点
　　1、砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前喷水润湿；对轻骨料混凝土砌块，可提前2d适当洒水湿润，砌块表面有浮水时，不得施工。
　　2、砌体砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝须用坐浆法满铺，砌块全部壁肋或多排孔砌块底面；竖向灰缝应采取平铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度水平不得低于90%，竖向灰缝不得低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10MM，不得小于8MM，也不得大于12MM。
　　3、砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长度。当因设计原因无法对孔时，可错孔砌筑，搭接长度不应小于90MM，否则应水平灰缝中设置Ф4钢筋点焊网片，网片两端距垂直缝各大于400MM。
　　4、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜槎，严禁留直槎。斜槎水平投影长度应大于等于斜槎高度。非承重墙不能与承重墙或柱同时砌筑时，应在连接处承重墙与柱的水平灰缝中预埋Ф4钢筋点焊网片做拉结筋，其间距墙或柱不得大于400MM，买入墙内与墙外的每连长度均不小于600MM。
　　5、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预埋或预留，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
　　二、 配筋砌体工程施工技术
　　由于砖混结构房屋的墙体是由红砖或砌筑而成，屋盖及楼盖普遍采用预制楼板，所有这种结构房屋的整体性较差，刚度大，不利于抗震。为了提高砖混结构房屋的整体性，提高其抗震能力，必须设置圈梁和构造柱。
　　1、圈梁
　　圈梁又称作腰箍，主要作用是增强房屋的整体刚度。圈梁常设在基础顶面以及楼板、檐口和门窗过梁处。为节约材料，便于施工，应尽可能将圈梁过梁合一，外墙及部分圈梁必须交圈。圈梁一般采用钢筋混凝土制作，分现浇和预制两种。
　　（1）圈梁的设置
　　预制钢筋混凝土楼盖、屋盖、横墙承重时，应按施工要求设置圈梁，纵墙承重时应每层设置圈梁。
　　（2）圈梁的施工
　　圈梁的施工应按照钢筋混凝土结构施工的一般要求进行，现对圈梁的支模方法分析如下：
　　1、挑偏担法 在圈梁底下一皮砖处留一孔洞，在孔中穿50MM*100MM木枋做扁担，再竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，挑扁担法是圈梁施工中最常见的支模方法，它的优点是施工方便，可利用工地的零碎木枋。
　　2、倒卡法
　　在圈梁下面一皮砖的灰缝中，每隔1M嵌入一根Ф10钢筋支撑侧模，再用刚管卡具或木质卡具于侧模上口。当混凝土达到一定强度拆除模版时，将Ф10钢筋抽出。
　　3、钢模板挑扁担法常用钢模板，下口夹牢一皮砖以固定宽度，上口用马钉或卡具固定宽度。
　　2、构造柱
　　钢筋混凝土构造柱是从构造角度考虑设置的。结合建筑物的防震等级，在建筑物的四角，内外墙交接处，以及楼梯门、电梯间的四个角的位置设置构造柱。构造柱应与圈梁连接，使建筑物形成一个空间骨架，从而提高砖混结构的整体刚度和稳定性，增强建筑物的抗震能力。
　　（1） 构造柱的设置
　　构造柱应应沿整个建筑物高度对正贯通，不应使层与层之间构造柱相互错位，突出屋顶的楼、电梯间，构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，内外墙交接处应沿墙高每隔500MM，设两根Ф6拉结钢筋且每边伸入墙内部应小于1M.局部突出的屋顶间的顶部及底部均应设置圈梁。
　　（2） 构造柱的构造措施
　　1、多层粘土砖房屋设置构造柱最小截面可采用240MM*180MM，纵向钢筋可采用4根Ф12，箍筋采用Ф4 Ф6，其间距不宜大于250MM。当设防震烈度为7级时，多层砖房超过6层，8度时多层砖房超过5层及9度时，构造柱的纵向钢筋宜采用4根Ф14，箍筋间距不应大于200MM，房屋四角的构造柱截面和钢筋可适当增大。
　　2、构造柱必须与圈梁连接，在柱与圈梁相交的节点处应当加Ф10密柱的箍筋，加密范围在圈梁上下均不应小于450MM或1/6层高度；箍筋距离不宜大于100MM.
　　3、墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300MM，混凝土小型空心砌块不应超过200MM，且应沿高度每500MM设置两根Ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内部宜不小于1M.
　　4、构造柱可不必单独设置柱基或扩大基础面积，构造柱应伸入室外地面标高下500MM.
　　5、构造柱的竖向钢筋应做成弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度宜为35倍钢筋直径，在搭接接头长度范围内箍筋间距不大于100MM.
　　6、对于底层框架砖房的第二层以上部分构造柱，除按上述原则执行外，构造柱纵向钢筋宜锚固在底层框架柱内，钢筋锚固长度不小于35部钢筋直径，当构造柱钢筋（纵向）锚固在框架梁内时，除满足锚固长度外，还应对框架相应位置作适当加强。
　　7、底层框架砖房设置构造柱的截面不宜小于240MM*240MM，纵向钢筋不宜少于4根Ф14.箍筋间距不宜大于200MM.
　　8、箍筋弯钩应为135 ，平直长度为10倍钢筋直径。
　　三、 结束语
　　随着我国建筑业日新月异的发展尤其是高层建筑，越来越多的老工艺被新的施工方法替代。
　　在施工过程中，还应对特殊部位特殊处理，制定有效的施工进度计划、质量控制要求和先进的施工方法，对改造的加固部位应加强监管，提高和增强建筑企业的自身品质。